
- •Кружки качества - Quality Circle (qc)
- •Семь простых статистических инструментов качества и регулирования процессов
- •1. Метод расслоения данных
- •2. Контрольный листок
- •2.1. Контрольный листок типа 1 для регистрации распределения измеряемого параметра в ходе производственного процесса
- •2.2. Контрольный листок типа 2 для регистрации видов дефектов
- •2.3. Контрольный листок типа 3 для регистрации локализации дефектов
- •2.4. Контрольный листок типа 4 для регистрации причин дефектов
- •3. Анализ парето
- •Принцип Парето
- •Правило 80/20
- •4. Схема исикавы
- •5. Диаграмма рассеивания
- •6. Гистограмма
- •Индексы воспроизводимости
- •7. Контрольная карта
- •Классификация контрольных карт
- •Контрольная карта - r по количественному признаку
- •Четыре типичных этапа формирования системы регулирования техпроцесса
- •8. Диаграмма потоков процесса
- •Невозможно сделать точную диаграмму потоков по памяти
- •Концепция «шесть сигма»
Невозможно сделать точную диаграмму потоков по памяти
Основная форма подробной диаграммы потоков процесса (фрагмент) |
||||||||
п/п |
Расстояние, м |
Описание операции
|
|
|
|
|
|
Примечания |
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
|
Основные этапы работы с диаграммой потоков
1. Выбор процесса, подпроцесса или группы операций.
2. Составление упрощенной ДП процесса.
3. Проверка и, при необходимости, корректировка упрощенной ДП.
4. Построение подробной ДП и заполнение соответствующей формы.
5. Анализ возможностей упрощения процесса:
- анализ Парето по расстоянию, времени и затратам всех видов ресурсов;
- 5W + 1H по каждому шагу процесса;
- разбиение процесса на более мелкие этапы и детальный их анализ.
6. Усовершенствование процесса (внесение в процесс изменений). [Не забудьте о человеческом факторе: сопротивлении изменениям. Поэтому: объясните, обсудите, покажите, потренируйте].
7. Сравните измененный процесс со старым и сделайте выводы.
8. Начните новый цикл улучшений.
Правила построения диаграммы потоков
1. Привлекайте к построению ДП именно тех людей, какие задействованы в данном процессе.
2. Стройте ДП группой. Все члены группы должны принимать участие в процессе построения ДП.
3. Вся необходимая информация должна быть всегда перед глазами у всех членов группы.
4. Будьте готовы к тому, что на построение ДП потребуется гораздо больше времени, чем это могло вам показаться сначала.
5. Задавайте как можно больше вопросов. Например, кроме 5W + 1H можно спросить:
каждый ли шаг приносит пользу?
нет ли повторений?
можно ли устранить задержки при контроле и регистрации?
можно ли изменить операцию за счет применения другой технологии, оборудования или изменения методов работы?
можно ли сократить затрачиваемое время?
можно ли сократить затрачиваемые ресурсы: материальные, людские, финансовые, энергетические и т.д.?
самая ли эффективная схема размещения применена?
можно ли сократить число транспортировок?
можно ли совместить некоторые операции? Можно ли совместить их с какими-то операциями поставщика и/или потребителя?
можно ли более легко достичь целей процесса?
доступным ли языком составлены инструкции и прочая документация?
можно ли построить ДП для случая идеального процесса? Если да, то как она будет выглядеть?
и т.д. и т.п.