4.2 Расчет припусков и режимов резания при наплавке и механической обработке.
Минимальные припуски при наплавке:
= 2 - 3мм.
Глубина дефектного слоя:
СД ручная наплавка 0.5 – 1 мм.
Припуск под шлифование - 0,4мм.
Припуск на точение - 2,5 мм.
Износ составляет - 0,5 мм.
Глубина наплавки рассчитывается по формуле:
A = H + Zточение + Zшлифование
где H – припуск под шлифование;
Zточение - припуск на точение;
Zшлифование - припуск под шлифование.
А = 0,4 + 2,5 + 0,5 = 3,4 мм.
4.2.1 Режимы резания на токарную обработку
Режущий инструмент - проходной резец, оснащенный пластиной твердого сплава Т5К10.
Главный угол в плане а = 60°;
Вспомогательный угол а' = 15°;
Размер державки резца: НхВ = 20х 16 мм.
Глубина резания определяется по формуле:
T = Z/2
T= 2,5/2 = 1,25 мм.
Подача: 0,5 мм/об.
Табличное значение подачи корректируем по паспорту станка.
S = 0,47 мм/об.
Скорость резания:
V = 166 мм/мин.
Частота вращения определяется по формуле:
n
= 1000V/
D
где D – диаметр заготовки
n = 1000*166/3,14*65 = 813,3 мин -1
Корректируем частоту вращения по паспорту станка.
n = 800 мин -1
Фактическая скорость резания определяется по формуле:
V
=
V = 3,14*65*800/1000 =163,28 мм/мин
4.2.2
Режимы
резания на фрезерование
Нарезание шпоночной фрезой. Для расчета выбирается фреза Р6М5
для прямых и эвольвентных шлиц.
Подача: S до 2 мм
Чистовые проходы 1,5 – 2,0 мм/дв.ход
Скорость резания: V = 16 м/мин
Диаметр фрезы: D =127 мм
Частота вращения фрезы:
n
= 1000V/
n = 1000*16/3,14*127 =40,1 мин -1
Корректируем частоту вращения по паспорту станка.
n = 45 мин -1
4.2.3 Режим резания на шлифование
Для шлифовальных работ принимаем круглошлифовальный станок 3Т1503Е.
Назначаем режущий инструмент: круг шлифовальный ПП 500х63х305
14А40СТ16К ГОСТ «;»; -83;
Скорость круга: V = 35 мм/об
Глубина резания: t = 0,015 мм/дв.ход
Скорость шлифуемого изделия: V = 6 м/мин
Подача и частота вращения детали на станке осуществляется бесступенчато.
Частота вращения определяется по формуле:
n = 1000V/
n = 1000*6/3,14*60 = 32 мин -1
Число
проходов определяется по формуле:
i = z/t
i = 0,4/0,015 =26
4.2.4 Расчет автоматическая дуговая сварка
Выбираем электрод Э42(УОНИ – 1345, ГОСТ 9467 – 75).
Коэффициент наплавки: 8,0 г/А*ч
Диаметр: d = 3 мм
Сила тока: I = 100 А
4.3 Нормирование времени по операциям
4.3.1 Нормирование времени для токарной операции
Основное время рассчитывают по формуле:
T0 = L/n*S
L = l + l1 + l2
где l –длина обрабатываемой поверхности;
l1 – величина врезание инструмента;
l2 – величина перебега инструмента
Для прямозубых шлиц:
T0 = 63/800*0,47 = 0,2 мин
L = 60 + 3 = 63 мм
Определяем
вспомогательное время:
Tвсп = tуст + tперехода + tизмерения
где tуст – вспомогательное время на установку/снятие детали. Принимается 0,60 мин
tперехода = 0,14 мин
tизмерения = 0,10 мин
Tвсп = 0,60 + 0,14 + 0,10 = 0,84 мин
Время на обслуживание рабочего места:
tобсл = 3,5% от Tоп
Tоп = Tо + Tвсп = 0,2 + 0,84 = 1,04 мин
tобсл = 0,35*1,04 = 0,36 мин
Время на отдых:
tотд = 4% от Tоп
tотд = 0,04*(1,54 + 1,04) = 0,1 мин
Подготовительно – заключительное время:
Tп-з = 14 мин
Штучное время:
Tшт = (Tо + Tвсп)*(1 + tобсл + tотд/100)
Tшт = (0,2 + 0,60)*(1 + 3,5 + 4/100) = 0,86 мин