2. Виды механической обработки валов

2.1 Токарная обработка

Точение наплавленных поверхностей твердостью до 41,5 - 46 HRC₃ можно выполнить инструментом из твердых сплавов Т15К6, Т5К10, ВК6, ВК8 со снижением скорости резания на 15 - 20%.

Для чернового точения поверхностей, наплавленных проволокой 30ХГСА, 65Г, электродом ЭН60М и другими проволоками, с твердостью 46 - 61,5 HRCa, рекомендуется инструмент из мелкозернистых твердых сплавов ВКЗМ ВК6М. Обязательным условием для черновой обработки является применение резцов с отрицательными передними углами, обеспечивающими повышенную прочность рабочей части резца при точении «по корке».

Для чистовой обработки наплавленных деталей с поышенной твердостью рекомендуется инструмент из эльбора - Р и гексанита - Р.

В табл. 1 приведены геометрические параметры инструмента и режимы ре­зания наплавленных поверхностей.

Обрабаты­ваемый мате­риал	Вид обра­ботки	Марка компо­зита	Режимы резания			Квалитет (ГОСТ 25347 -82)	Пара­метр шеро­хова­тости
			Ско­рость м/мин	Пода­ча, мм/об	Глубина, мм
Сталь зака­ленная (HRCa 66-68)	Чисто­вая	01	80 -160	0,04-0,08	0,2-0,6	7-8	1,25 - 0,63
	Тонкая	01	120-180	0,02-0,04	0,05-0,2	5-6	0,32-0,16
Сталь зака­ленная (HRC3 410561,5)	Чисто­вая	05	80-120	0,04-0,1	0,5-1,0	7-8	1,25-0,63
	Тонкая	01,10	80-120	0,02-0,06	0,1-0,3	5-6	0,32-0,16
Сталь не под­вергавшаяся термообра­ботке.	Чисто­вая	05	120-300	0,04-0,1	0,5-2,0	7-8	1.25- 0,63
	Тонкая	01	200-300	0,02-0,06	0,1-0,5	5-8	0,63-0,32
Серый чугун (200НВ)	Чисто- вая	01	400-500	0,04- 0,1	0,2-1,0	5-8	1,25- 0,63
Высокопроч- ный чугун (600НВ)	Чисто-вая	01	300-500	0,04- 0,12	0,32-1,25	5-8	1,25- 0,32

Таблица 1. Режимы резания, точность и параметры шероховатости поверх­ностей при финишном точении резцами из кубического нитрида бора.

При обработке восстанавливаемых деталей используют инструмент из ма­териалов безвольфрамовых, в том числе из сверхтвердых материалов (СТМ) на основе синтетических алмазов и композитов на основе нитрида бора

Инструмент из СТМ имеет достаточно высокую твердость, температур­ную и размерную стойкость, способность длительное время сохранять ре­жущую кромку. Это позволяет получать необходимые шероховатость и точ­ность поверхности при чистовой обработке деталей.