31. Необходимость и пути повышения фондоотдачи

Фондоотдача ОС= ст-ть произвед. прод. / среднегод. ост. ст-ть ОС

Подсчитывают резервы повышения выпуска и увеличения фондоотдачи: 1. Ввод нового оборудования; 2. Сокращение простоев; 3. Увеличение коэфф сменности, более эффективное использование оборудования, показывает, сколько смен работала в среднем каждая единица оборудования в течение дня, месяца, квартала или года. Коэффициент сменности определяется путем деления количества станко-смен, отработанных во всех сменах, на количество установленных единиц оборудования.

1. Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования:

2. Сокращение целодневных простоев:

3. Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэфф.сменности:

4. Резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев:

5. Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования:

После этого определяют резервы роста фондоотдачи:

, где ВП – выпуск продукции отч.периода; – резерв увеличения производства продукции; - фактич.ср.величина ОС в отч.периоде; – доп.сумма осн.ср-в, кот.понадобятся для освоения резервов увеличения производства продукции; – резерв сокращения ОС за счет реализации, сдачи в аренду и т.д.

Резерв роста фондорентабельности (прирост фондооотдачи на уровень рентабельности продукции в отч.периоде):

По итогам анализа разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют контроль за их проведением.

32. Значение, задачи и источники информации для анализа использования материальных ресурсов. Анализ обеспеченности ими.

Источники инфо: план метер.-технического снабжения, заявки, контракты на поставку сырья, материалов, формы стат.отчетности о наличии и использовании мат.ресурсов и форма №5 о затратах на производство, оперативные данные отдела мат.-технического обслуживания, сведения аналитического бухучета о поступлении, расходе и остатке мат.ресурсов и др.

Задачи: 1. оценка потребности п/п в мат. ресурсах; 2. изучение качества планов мат.-технического обеспечения и анализ их выполнения; 3. характеристика динамики и выполнения плана по показателям использования мат.ресурсов; 4. определение системы факторов, кот. обуславливают отклонение фактических показателей использования материалов от плановых; 5. выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии мат. ресурсов.

Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактич.кол-ва закупленнного сырья с плановой потребностью. Проверяются также выполнение договоров поставки, кач-во полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам и т.д. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок по гос.заказам.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов и материалов. Различают: текущие, сезонные и страховые запасы. Величина тек.запаса сырья (Зсм) зависит от интервала поставки (Ип) и среднесуточного расхода i-го материала (Рсут):

Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить тек.затраты на их хранение, высвободить из оборота часть капитала, реинвестируя его в др.активы.

Искусство управления запасами – это: оптимизация общего размера и структуры запасов ТМЦ; минимизация затрат по их обслуживанию; обеспечение эффективного контроля за их движением.

Для оптимизации тек.запасов рассчитывается ряд моделей. Наиболее популярная – модель экономически обоснованного заказа (EOQ). Расчетный механизм её основан на минимизации совокупных затрат по 1) закупке и 2) хранению запасов на п/п

ABC-анализ используется для определения ключевых моментов и приоритетов в области управленческих задач, процессов, мат-лов, поставщиков, рынков сбыта, категорий клиентов.

Все виды запасов делят на 3 группы, исходя из стоимости, объема и частоты расходования, отриц.последствий при их нехватке:

1. категория А – наиболее дорогие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга. Нужен ежедневный контроль за их движением;

2. категория В – ТМЦ, кот.имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных фин.результатов. Такие запасы контролируются раз в месяц;

3. категория С – все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие важной роли. Контроль – раз в квартал.

XYZ- анализ – материалы распределяются в соовт. со структурой потребления:

- X – постоянно потребляемые материалы; Y–сезонные материалы; Z–материалы, потребляемые нерегулярно.

Логистика используется для оптимизации тов.потоков в пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик-предприятие-покупатель» и гарантирует, что материалы будут поставлены своевременно, в нужном кол-ве и т.д.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения: а) кол-ва закупл. сырья и мат-лов (КЗ); б) переходящих остатков сырья и мат-лов (Ост); в) сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены мат-лов и др. (Отх); г) уд.расхода сырья на ед.продукции (УР). Модель выпуска продукции (решается либо методом цепн. подстановок, либо абс.разниц):

Уменьшить расход сырья на пр-во ед.пр-ции можно путем упрощения конструкций изделий, совершенствования техники, технологии производства, уменьшения потерь сырья во время хранения, перевозки, сокращения отходов, повышения квалификации работников и т.д.