Расчет необходимого числа единиц оборудования (проектный вариант)

Расчетные показатели	Программа выпуска деталей (Nj), шт.		Трудоемкость работ по операциям, нормо-ч
			Токарная 1			Токарная 2			Токарная З				Фрезерная				Шлифовальная
1	2		3	4		5	6			7	8			9	10			11	12
Валик 16х172	14000		747	127		607	127			747	127			1213	234			1307	244
Валик 22х227	14000		770			607				770				1213				1353
Валик 30х226	14000		747			607				747				1213				1307
Валик 32х264	14000		747			607				747				1190				1307
Итого			3010			2427			3010				4830				5273
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (Fэ), ч.			3968			3968			3968				3968				3968
Расчетное число единиц оборудования (Ср)		0,76			0,61			0,76				1,22				1,33
Принятое число единиц оборудования (Cпр)		1			1			1				2				2
Коэффициент загрузки оборудования (Кзо)		0,76			0,61			0,76				0,61				0,66

2.8 Необходимое число единиц транспортных средств определяется по формуле:

; (7)

где К_т, - число транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью К_т = 4);

Q - масса единицы j-го типоразмера детали, кг (см. табл. 2);

q - грузоподъемность транспортных единиц, кг (q=200 кг);

К_ис - коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств;

L_ср - среднее расстояние между двумя пунктами перевозки, м (L_ср = 80-200м),

V_ср - средняя скорость движения транспортного средства, м/мин (V_ср = 50-100 м/мин),

t_з и t_р- время на загрузку и разгрузку транспортного средства, мин (t_з = 5-10 мин, t_р = 10-5 мин).

1 транспортное средство

2.9 Расчет количества промышленных роботов (ПР).

(8)

где t_o – основное время обработки на операции, мин.,

t_в – вспомогательное время , мин.

Расчет ПР производится только для фрезерной и шлифовальной операций проектируемого варианта.

Следовательно, для обслуживания 2-х станков на 4 и 5 операциях достаточно 1 ПР.

2.10 Длительность технологического цикла определяется по формуле:

(9)

где Р_j. - размер партии деталей j-го наименования;

t_штi - оперативное время на выполнение i-й операции по изготовлению j-го типоразмера (см. табл. 3);

с_i – число единиц оборудования на операции;

m - число операций, входящих в технологический процесс.

Определяется для детали каждого типоразмера по базовому и проектному вариантов.

2.11 Величина незавершенного производства определяется по формуле:

H_cрj^б(п)= ( N_j • t_цj ) / ( F_э • K_см ) (10)

2.12 Расчет численности производственного персонала

Численность операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования, по проектируемому варианту определяется по формуле:

; (11)

где λ - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования (λ = 0,05-0,15)

α – коэффициент учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочих мест (α = 0,06-0,07),

β - коэффициент учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности. (β = 0,025-0,04)

m - число операций технологического процесса,

н - номенклатура деталей,

F_э - эффективный фонд времени работы оператора.

По базовому варианту численность операторов рассчитывается по формуле

. (12)

Рассчитывается отдельно по каждой операции.

Всего рабочих 12 человек.

2.13 Численность наладчиков рассчитывается по формуле

; (13)

где t_нi*- - суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, ч (см. табл. 4);

Т_тс- время, затрачиваемое на тест программы и профилактику, ч (Т_тс=1-1,5 ч/день);

F_э - эффективный фонд времени работы наладчика.

2.14 Численность рабочих, выполняющих настройку инструмента, рассчитывается по формуле:

. (14)

где t_ин - среднее время настройки единицы инструмента, мин (t_ин = 0,5-1,5 ч),

h - среднее число инструментов в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. h = 5),

П_пер - чисто переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой.

2.15 Численность сборщиков приспособлений определяется по формуле:

; (15)

где t_сб- среднее время сборки-разборки одного приспособления (t_сб = 1-2,5 ч).

2.16 Численность транспортных рабочих рассчитывается по формуле

(16)

2.17 Расчет общей численности рабочих:

Ч_р = Ч_оп + Ч_н + Ч_ни + Ч_тр + Ч_сб. (17)

2.18 Расчет капитальных вложений. Размер капитальных вложений определяется по формуле:

Кб = К_об + К_тр + К_э + К_ск + К_ин + К_пу + К_зд + К_пр + О_с = (18)

=1750+2166,7+1150+2600+1950+1267,5+76050+6500+1657,5=

=95091,7 руб

Кп=1950+5850+3295+6900+1755+1140,8+64643+9000+1491,8=

=96025,6 руб

Все составляющие капитальных затрат приведены в табл. 1. Капитальные вложения в данной курсовой работе принято считать инвестициями.

2.19 Расчет себестоимости выпускаемой продукции.

2.19.1 Расчет затрат на основные материалы.

Таблица 7

Расчет затрат на материалы

№ строки	Показатель	Номенклатура деталей
		Валик 16х172	Валик 22x227	Валик 30х226	Валик 32х264
1	2	3	4	5	6
1	Программа выпуска, шт.	14000	14000	14000	14000
2	Наименование материала	Ст 45	Ст 30	12ХН3А	20ХН3А
3	Масса заготовки, кг	5,6	5,6	5,6	5,6
4	Чистая масса детали, кг	3,9	3,9	3,9	3,9
5	Отходы на одну деталь, кг	1,7	1,7	1,7	1,7
6	Расход материала на программу (стр 1 х стр. 3).кг	78400	78400	78400	78400
7	Отходы на программу (стр.1 х стр.5), кг	23800	23800	23800	23800
8	Оптовая цена 1кг материала, руб.	80	75	94	90
9	Оптовая цена отходов, руб.	2,5	2	3,5	4,5
10	Затраты на материалы на программу с учетом транспортно-заготовительных расходов (стр.б х стр.8 х 1,05). тыс. руб.	6585600	6174000	7738080	7408800
11	Стоимость реализуемых отходов (стр. 7 х стр.9), тыс. руб.	59500	47600	83300	107100
12	Затраты на материалы за вычетом отходов (стр. 10-стр. 11). тыс. руб.	6526100	6126400	7654780	7301700
13	Затраты на одну деталь (стр.12/стр.1)руб.	466,15	437,6	546,77	521,55

2.19.2 Расчет основной заработной платы производственных рабочих:

Р_зо= С_т • Ч_р • F_э • К_прем (19)

Рзо(б)=24·18·1808·1,1=1193280 руб

Рзо(п)=26·15·1803·1,15=1351480 руб

2.19.3 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих:

Р_зд = Р_зо • Н_дз (20)

Р_зд(б) = 1193280 •0,35=417648 руб

Р_зд(п) = 1351480 •0,35=473018 руб

2.19.4 Расчет единого социального налога:

Р_сз = (Р_зо + Р_зд )•Н_cоц (21)

Р_сз(б) = (1193280 +417648)•0,26=418841 руб

Р_сз(б) = (1351480 +473018)•0,26=474369 руб

2.19.5 Расчет затрат на потребляемую силовую электроэнергию:

Р_э = W_y • F_э • Ц_э • K_см • K_эв • K_эм • K_зо • J / η (22)

Р_э(б) = 135 • 1984 •2•1,4•0,6•0,4•0,48•1,15 /0,75=132472 руб

Р_э(п) = 81 • 1984 •3•1,4•0,6•0,4•0,3•1,15 /0,75=74515,23 руб

2.19.6 Затраты на амортизацию оборудования:

Ау= , (23)

где Fэ- эффективный фонд работы оборудования, ч;

Кб- балансовая стоимость оборудования;

На -норма амортизации;

kз- коэффициент загрузки оборудования;

kв- коэффициент выполнения норм.

Ау1б = 2000000*0,14*14,7/(1984*0,86*1) = 2913 р

Ау2б = 2000000*0,14*11,9/(1984*0,71*1) = 3544 р

Ау3б = 2000000*0,14*14,8/(1984*0,88*1) = 2854 р

Ау4б = 2200000*0,14*22,4/(1984*0,66*1) = 4158 р

Ау5б = 1800000*0,14*24,7/(1984*0,72*1) = 3137 р

Итого: 16605 р

Ау1п = 2400000*0,14*12,9/(1984*0,76*1) = 2883 р

Ау2п = 2400000*0,14*10,4/(1984*0,61*1) = 3576 р

Ау3п = 2400000*0,14*12,9/(1984*0,76*1) = 2883 р

Ау4п = 2200000*0,14*20,7/(1984*0,61*1) = 3294 р

Ау5п = 1800000*0,14*22,6/(1984*0,66*1) = 2468 р

Итого: 15104 р

2.19.7 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования:

Р_р = ( Н_м • R_м + Н_э • R_э ) • М (24)

Р_р(б) = ( 35,1 • 254 + 8,755 •520,7 ) •1,1=14833 руб

Р_р(п) = ( 35,1 • 215,9 + 8,755 •390,53 ) •1,1=12105 руб

2.19.8 Расчет затрат на содержание площади участка:

Р_су = S_уч • Р_пл (25)

Р_су(б) = 354 • 8,85=3133 руб

Р_су(п) = 383,2 • 8,85=2506 руб

2.19.9 Расчет затрат на ремонт и обслуживание ЧПУ:

Р_чпу = З_чпу • К_чпу (26)

Р_чпу(б) = 210 • 12=2520 руб

Р_чпу(п) = 210 • 10=2100 руб

Результаты расчетов всех видов затрат сводим в табл. 8.

Таблица 8

Расчет себестоимости обработки деталей , руб.

Статья затрат	Условное обозначение	Вариант 1	Вариант 2		Экономия +/-
Основные материалы за вычетом отходов	Рм	27608980	27608980		0
Основная заработная плата производственных рабочих	Рзо	1193280	1351480		-158200
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	Рзд	417648	473018		-55370
Единый социальный налог	Рсз	418841,28	474369,48		-55528,2
Затраты на потребляемую электроэнергию	Рэ	132472	74515		57957
Амортизация основных фондов	Ра	16605		15104	1501
Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования	Рр	14833	12105		2728
Затраты на содержание площади участка	Рсу	3133	2506		627
Затраты на ремонт ЧПУ	Рчпу	2520	2100		420
Итого	Сб, Сп	29808312	30014177		-205866

Инвестиционный проект считается эффективным, если величина чистого дисконтированного дохода положительна, а срок окупаемости минимален.