23.9. Технологические планировки складов
Эффективным средством моделирования в складской логистике являются технологические планировки складов.
Сформулируем основные требования, которые необходимо соблюдать при разработке планировок складских помещений.
♦ Максимально использовать' складские площади и объемы.
♦ Обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием техническим характеристикам используемых механизмов.
♦ Иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение.
♦ Располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектования с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров.
♦ Рабочие места товароведов-бракеров оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом - вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения.
♦ Движение грузопотоков должно быть организовано с таким расчетом, чтобы встречные перевозки были сведены к минимуму (за исключением складов с совмещенными участками приемки и отпуска грузов).
♦ Учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.
23.10. Карты организации рабочих мест персонала склада
Карты организации рабочих мест разрабатывают с целью рационализации рабочих мест основного производственного персонала склада. В них систематизируют основные нормативные материалы, позволяющие рационально организовать рабочие места основных категорий работников предприятия. Карты могут использоваться с целью проведения аттестации рабочих мест руководством предприятия.
Карты разрабатывают на основе ГОСТов, ОСТов, санитарных и строительных норм и правил, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, нормативно-методических документов по организации и охране труда, технике безопасности и других документов. При разработке карт учитывают опыт практической работы передовых предприятий.
В качестве примера приведем состав карты организации рабочего места водителя электропогрузчика:
1. Основные виды выполняемых работ.
2. Требования к специалисту.
3. Документация.
4. Средства связи.
5. Форма оплаты труда.
6. Планировка.
7. Оснащение.
8. Обслуживание.
9. Условия труда и техника безопасности.
Вопросы для контроля знаний
1. Перечислите и охарактеризуйте принципы организации технологических процессов на складах
2. Перечислите основные требования, которым должен отвечать правильно организованный технологический процесс на складе.
3. Какие возможности по оптимизации процессов на складах открывает разработка транспортно-технологичес-ких (структурных) схем переработки грузов.
4. С какой целью разрабатывают технологическую карту работы склада?
5. С какой целью разрабатывают стандартные процедуры складского процесса?
6. С какой целью осуществляется сетевое планирование складских процессов?
7. Перечислите основные требования, предъявляемые к технологическим планировкам складов.
Глава 24. Организация складских процессов с элементами логистики
24.1. Краткая характеристика складских операций
Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. В § 21.3 показано, что функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.
Рассмотрим состав складских операций, выполняемых на складах предприятий оптовой торговли.
Принципиальная схема склада приведена на рис. 122.
В целом комплекс складских операций представляет собой такую последовательность:
♦ разгрузка транспорта;
♦ приемка товаров;
♦ размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);
♦ отборка товаров из мест хранения;
♦ комплектование и упаковка товаров;
♦ погрузка;
♦ внутрискладское перемещение грузов.
Кратко охарактеризуем отдельные операции.
Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом:
♦ разгрузка - логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза;
♦ погрузка - логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.
Рис. 122. Принципиальная схема склада
Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.
Различные варианты выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами приведены на рис. 123.
Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.
Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.
В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.
Рис. 123. Различные варианты выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами: а, б, в - механизированным способом; г, д - с помощью средств малой механизации
Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.
На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях. Некоторые способы укладки грузов на хранение приведены на рис. 124, а, в.
Следующая операция - отборка товаров из мест хранения, может производиться двумя основными способами:
♦ отборка целого грузового пакета;
♦ отборка части пакета без снятия поддона.
Эта операция может выполняться с разной степенью механизации. На рис. 124, г изображена операция отборки с помощью средств малой механизации, на рис. 124, в - механизированная отборка.
В высотных складах тарно-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Такие склады называют статическими.
Другой вариант отборки реализуется в так называемых высотных динамических складах. Здесь стеллажный подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения.
Рис. 124. Выполнение различных операций в зоне хранения: а, б, в - механизированным способом; г - с помощью средств малой механизации
Максимальная высота статических складов составляет обычно 12 м.
Динамические склады обычно крупнее статических. Высота стеллажей 16-24 м, но может достигать и 40 м. Длина - вплоть до 150 м.
Товар со склада предприятия оптовой торговли может доставляться заказчику силами этого предприятия. Тогда в помещении, отделенном от основного помещения склада, необходимо организовать отправочную экспедицию, которая будет накапливать подготовленный к отгрузке товар и обеспечивать его доставку покупателям. Помещение, отправочной экспедиции также отделено от основного склада1.
Завершает технологический процесс на складе операция погрузки, которая в нашем случае выполняется на автомобильной рампе. В §24.2-24.6 рассматриваются особенности выполнения отдельных складских операций.