7.4Факторы, влияющие на эффективность мойки

Эффективность мойки зависит от характера загрязнения, концентрации моющего раствора, его температуры и характера течения, материала и состояния обрабатываемой поверхности.

Нагрев моющего раствора влияет на темп адсорбции и диффузии, активность химикатов, снижает вязкость, растапливает жировые загрязнения, облегчает эмульгирование, ускоряет реакции омыления и гидролиза, способствует усилению механического воздействия. С ростом температуры до 65 С темп мойки увеличивается. Температура моющего раствора должна быть, по меньшей мере, равной температуре плавления молочного жира. При наличии в моющем растворе хлорсодержащих дезинфектантов температура мойки равна 49 С.

Длительность мойки принимается в соответствии с температурой моющего раствора.

Концентрация. Выбор концентрации зависит от характера загрянения. Слишком низкая концентрация может быть недостаточной для оказания моющего и очищающего действия. Высокая - увеличивает расход моющих средств, не повышая эффекта.

Скорость движения моющего раствора должна обеспечить возникновение необходимой турбулентности движения жидкости.

Влияние времени мойки. При продолжительности мойки более 20 мин степень мойки улучшается на 10 %.

Пенообразующая способность. Пена дробит капли и пленки загрязнения до отдельных глобул, которые вталкиваются в пену. Усиление, возникающее в пене в момент нанесения на поверхность при ее распаде, значительно превышает силу адгезии частицы к поверхности. При циркуляционной мойке высокая пенообразующая способность нежелательна, так как пена плохо вымывается из оборудования.

Материал и состояние поверхности оборудования, коррозийная стойкость. Для очистки труднодоступных частей оборудования в состав моющих средств вводят абразивно действующие вещества: кварц, пемзу, полевой шпат, окись титана, силикат магния, глинозем и т.д. Абразивное вещество должно быть тверже загрязнения, но не тверже очищаемой поверхности.

Физические факторы - это введение воздуха в моющий раствор под давлением; воздействие ультразвуком частотой 40-60 Гц при температуре равной 15-80 С в течение 0,5-4 мин.

Способы и режимы мойки и дезинфекции инвентаря, оборудования и тары

Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвергаться тщательной мойке и дезинфекции в соответствие с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности» и «Инструкцией по санитарной обработке при производстве жидких, сухих и пастообразных молочных продуктов детского питания».

Все процессы санитарной обработки оборудования предприятий молпрома включают следующие стадии:

• немедленное (после окончания технологического процесса) ополаскивание оборудования теплой водопроводной водой (температура 35-40 ^оС) для удаления влажных, еще незатвердевших остатков молока;

• использование горячего моющего раствора для удаления загрязнений с поверхности оборудования с помощью эмульгирования, омыления и механического воздействия;

• заключительная промывка теплой водой для полного удаления с поверхности моющих растворов;

• дезинфекция.

Существуют следующие способы мойки оборудования:

• ручной;

• механизированный;

• автоматизированная безразборная мойка.

Температурный режим: при ручном способе - 40-45 С, при механизированном (циркуляционном) - 60-65 С.

Санитарная обработка инвентаря, съемных деталей, творожных ванн осуществляется в основном ручным способом; сначала промываются водой, затем щелочным раствором с помощью ершей и щеток, от остатков щелочного раствора промываются водой, в случае необходимости обрабатываются дезинфицирующим раствором в течение 3–5 минут и промываются водой.

Санитарная обработка с помощью автоматической моечной установки оборудования осуществляется следующим образом:

• ополаскивание водой (35-40 С) в течение 3-10 мин;

• обработка щелочным или кислотным раствором путем циркуляции 5-15 мин;

• ополаскивание водой (35-40 С) 5-10 мин;

• дезинфекция раствором (30-35 С) в течение 3-5 мин или горячей водой температурой 90 С с выдержкой 10-15 мин;

• ополаскивание водой от остатков дезинфицирующего раствора.

Общая длительность мойки составляет 25-45 мин.

Продолжительность мойки пастеризаторов 1 час 30 мин, вакуум-аппа-ратов - 2 часа 45 мин. Перед началом работы аппарат обрабатывают горячей водой, температура которой 80-90 С, в течение 15-30 мин.

К физическим относится обработка горячей водой, паром, горячим воздухом, УФ-лучами, ультразвуком и т.д.

Стерилизующее действие пара и горячей воды намного выше, чем стерилизующее действие любого дезинфектанта. Кроме того, при стерилизации поверхности оборудования происходит нагрев ее до высоких температур, и после окончания стерилизации поверхность оборудования будет сухой, что положительно сказывается на санитарных показателях производства. Недостаток - высокие энергозатраты.

При использовании УФ-лучей наблюдается прямое фотохимическое действие на протоплазму микробной клетки, в результате чего происходит ионизация молекул белка, его свертывание и коагуляция. Ультрафиолетовая обработка имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами дезинфекции. В отличие от химических реагентов УФ-облучение не приводит к образованию токсинов и различного рода остатков в производственной воде и не изменяет химического состава, вкуса, запаха и показателя кислотности обрабатываемой жидкости.

В молочной промышленности УФ-облучение можно использовать для обеззараживания сиропов, содержащих сахарозу. Также используются системы поверхностной дезинфекции для снижения количества микроорганизмов на любых видах тароупаковочных материалов (тубах, бутылках, банках, крышках и фольге для расфасовки йогуртов, молока, сливочного масла и других молочных продуктов).

В практике наиболее широко применяют различные химические дезинфицирующие средства: галогенные (хлор, йод); окислители (перманганат калия, вода); альдегиды (формальдегид); четвертичные аммониевые соединения, амфоритные ПАВ.

Необходимо учитывать необходимость применения на производстве способов санитарной обработки оборудования, основанных на принципах циркуляционной мойки (Clean in Place - CIP) без разборки моющих объектов и с возвратом моющих растворов для повторного использования. Для проведения одновременной мойки различного (по режимам мойки) оборудования предусматривается возможность одновременной подачи моющих растворов по четырем линиям «подача-возврат».

С целью максимальной экономии ресурсов ополаскивающая вода после ее использования по прямому назначению направляется по линии возврата в емкости для подготовки очередной порции моющего раствора.

Управление мойкой предусматривает автоматический и ручной режимы работы.