1.5.3. Режим отжига оптического стекла.

Режим отжига заготовок каждой партии оптического стекла составляется с таким расчетом, чтобы все заготовки этой партии удовлетворяли всем требованиям технических условий.

Разнообразие состава стекол, формы и размеров заготовок, сочетаний технических условий по разным показателям качества стекла привело к установлению стандартных режимов для каждого этапа, позволяющих составить полный режим отжига стекла.

Рекомендовано 10 режимов нагревания, в которых скорость нагревания уменьшается с увеличением размеров заготовки от максимально допустимой печью до 2,5 ºС/ч при неплотной укладке и до 0,5 ºС/ч при плотной.

Режим выдержки определяется двумя параметрами – температурой и длительностью. Температура выдержки ограничивается двумя пределами – нормальной и повышенной температурой, с учетом допустимых отступлений. По длительности предусмотрено 11 режимов – от 3 до 200 ч. Длительность выдержки растет с повышением размеров заготовок и требований к оптической однородности и двойному лучепреломлению. При повышении температуры длительность выдержки в среднем примерно в 5 раз меньше, чем при нормальной; при неплотной укладке приблизительно со столько же раз меньше, чем при плотном.

Установлено девять режимов ответственного охлаждения с отношением скорости между соседними режимами 2-2,5:

№ режима	01	02	03	04	1	2	3	4	5
Скорость охлаждения, ºС/ч	0,05	0,1	0,2	0,5	1	2,5	5	10	20

Первые четыре режима применяются для отжига крупных и очень крупных заготовок, а остальные пять – главным образом для мелких. Режим 2 принят за нормальный, так как его используют для большинства заготовок мелкой средней оптики. По этому режиму отжигают образцы сырьевого стекла для характеристики показателя преломления и средней дисперсии стекла каждой варки. «Отжиговые числа» стекла каждой марки также определяются относительно значений n_D стекла, отожженного по режиму 2.

Выбор режима ответственного охлаждения производится, исходя из требований по двойному лучепреломлению, оптической однородности и однородности партии по показателю преломления.

Режим охлаждения стекла ниже области отжига построены аналогично режимам нагревания, но скорость здесь меньше: при неплотной укладке – от 50 до 2 ºС/ч, а при плотной – от 50 до 0,5 .

1.6 Контроль блочного стекла.

Фактическое выполнение заданной температурной программы отжига блочного стекла проверяют по показателям и записям на диаграмной ленте электронного самопишущего потенциометра и по записям дежурных отжигальщиков в журналах регистрации температур отжига на каждую печь.

Качество отжига блочного стекла определяют целостью блока и величинами двулучепреломления , измеренных согласно ГОСТ 3519-80.

Величину двулучепреломления в блоках оценивают по двум образцам (пробам) стекла ,отобранным от блока согласно СТП-АЦ-339-77.

Двулучепреломление измеряют на поляриметре в образце стекла размером 100х100 x ι мм, где ι-толщина блока ,в двух направлениях. Образцы стекла перед измерением выдерживают при постоянной температуре не менее 4ч. в помещении при отсутствии сквозняков.

Краевое двулучепреломление в блоках измеряют на расстоянии 20-30 мм от края через сутки после выгрузки стекла из формы.

По качеству отжига блочное стекло разделяют на 3 группы.

Результаты изменений двулучепреломления , краевого двулучепреломления и коэффициент по отжигу проставляют в маршрутной карте на варку и обработку стекла. Для замера показателя ослабления изготавливают образцы 100х40 х40 мм. Показателя преломления ne и дисперсию nf’ –nc’ измеряют на рефрактометре PR-2.Для этого изготавливают 2 образца размерами 20х20х10мм ,один из которых является контрольным и служит для определения ne.Свили и пузыри контролируются при помощи лампы освещения. Отожженое и проконтролированное блочное стекло передают на распиловку согласно СТП АЦ-68 .