
- •Реферат
- •Содержание
- •Раздел 1. Состояние проблемы получения керамик на основе оксидов алюминия 10
- •Раздел 2. Описание оборудования и методики исследования 37
- •Раздел 3. Исследовательская часть 39
- •Раздел 4. Безопасность и экологичность проекта. 63
- •Введение
- •Раздел 1. Состояние проблемы получения керамик на основе оксидов алюминия
- •1.1 Привлекательность наноструктурных керамических материалов для перспективных применений
- •1.2. Особенности спекания керамики из наноразмерных порошков
- •1.3. Способы получения тонкодисперсных порошков
- •1.3.1. Метод осаждения в газовой фазе
- •1.3.2 Гидролиз элементорганических соединений
- •1.3.3. Гетерофазный синтез в жидкой фазе
- •1.3.4. Гидротермальный метод
- •1.3.5. Процессы в газовой фазе
- •1.3.6. Топохимические реакция
- •1.3.7. Методы с участием плазмы
- •1.3.8. Электроэрозионный способ
- •1.3.9. Криохимвческин метод
- •1.3.10. Методы разложения и твердофазный синтез
- •1.3.11. Золь - гель метод
- •Полимерные гели
- •Коллоидные золи
- •Диспергированные коллоидные частицы.
- •1.4. Полиморфизм Аl203 в наноструктурном состоянии и методы управления рекристаллизацией для получения керамики оксида алюминия
- •1.5. Применение керамик
- •1.5.1. Доокисление отработанных газов двигателей внутреннего сгорания (двс).
- •1.5.2. Разработка керамических фильтрующих материалов с регулируемой поровой.
- •1.5.3. Применение в медицине.
- •Раздел 2. Описание оборудования и методики исследования
- •2.1 Сканирующий электронный микроскоп
- •2.2 Изучение фазового состава частиц осадка
- •2.5 Определение прочностных свойств спеченных керамик
- •2.6. Рентгеновский фазовый анализ
- •Раздел 3. Исследовательская часть
- •3.1. Особенности технологического процесса получения керамики из продукта химического диспергирования сплава Al-Si (12%масс.).
- •3.2. Технологическая схема спекания
- •3.3. Изучение свойств керамических образцов (плотность, пористость, усадка).
- •3.3.1. Свойства керамических образцов, изготовленных из продукта химического диспергирования алюминиевого сплава Al-Si (12%масс.).
- •3.4. Изучение механических свойств керамических образцов (прочность, трещиностойкость, ударный изгиб).
- •3.4.1. Механические свойства керамических образцов, изготовленных из продукта химического диспергирования алюминиевого сплава Al-Si (12%масс.).
- •Раздел 4. Безопасность и экологичность проекта.
- •4.1 Введение
- •4.2 Воздействие на человека электрического тока
- •4.3 Электробезопасность производственных систем
- •4.4 Защитное заземление
- •4.5. Расчёт параметров защитного заземления лабораторной установки
- •4.6. Расчёт
- •5. Организационно-экономическая часть разработка бизнес-плана
- •5.1. Меморандум конфиденциальности
- •5.2. Резюме
- •5.3. Задание на исследование.
- •5.4. План по организации научно-исследовательской работы
- •5.4.1. Используемое оборудование и приборы
- •5.4.2 Численность работников, занятых исследованием.
- •5.5. Планирование научно-исследовательской работы
- •5.5.1. Сетевое планирование и управление нир
- •5.5.2. Построение сетевого графика
- •5.5.3. Расчёт параметров сетевого графика
- •5.5.3. Расчет параметров сетевого графика
- •5.6. План по определению затрат на исследование
- •5.6.1. Определение капитальных затрат и амортизационных отчислений
- •5.6.2. Определение затрат на материалы и комплектующие изделия.
- •5.6.3. Определение затрат на заработную плату.
- •5.6.4. Определение затрат на энергоносители.
- •5.6.5. Определение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
- •5.6.6. Определение расходов на научные и производственные командировки.
- •5.6.7. Определение затрат на оплату работ, выполненных сторонними организациями и предприятиями
- •5.6.8. Определение накладных расходов.
- •5.6.9. Составление сметы затрат на выполнение нир.
- •5.7. Маркетинговые исследования
- •5.8. Технико-экономическое обоснование нир
- •6. Выводы по дипломной работе
- •Список литературы
1.3. Способы получения тонкодисперсных порошков
Применение новейших методов позволяет решать ряд сложнейших вопросов, связанных с порошками, а, следовательно, и с готовыми изделиями.
Приготовление керамического порошка является первой и наиболее ответственной стадией изготовления керамики, в которой в значительной мере закладываются ее свойства. Многочисленные исследования влияния строения порошков на спекание, микроструктуру и свойства керамики позволили сформулировать требования к так называемым "идеальным" порошкам: размер агрегатов должен составлять десятые доли микрона, агрегаты не должны слипаться и увеличиваться в размерах с течением времени, распределение компонентов по объему частиц должно быть равномерным.
Традиционные механические методы получения порошков (помол в шаровых и вибромельницах) в большинстве своем не обеспечивают тех требований, которые предъявляются к исходным порошкам для высококачественной керамики. Поэтому для получения высококачественных порошков требуются химические методы.
1.3.1. Метод осаждения в газовой фазе
Этим методом обычно получают вещество предшественника, которое после термической обработки в соответствующей газовой среде, образует порошок необходимого соединения. На осаждение оказывает влияние вид и концентрация исходных веществ, температура, давление, гидродинамика, наличие ПАВ и т.д. чаще всего осаждаемое вещество приливают или распыляют в избыток осадителя. В качестве осадителя предпочтительнее использовать вещества, образующие с большинством компонентов нерастворимые осадки (раствор аммиака, углекислый аммоний, щавелевая кислота, оксалат аммония). Контакт осадка с окружающей средой приводит к «старению» осадка, при котором мелкие частицы объединяются в агрегаты. Особенно интенсивно процесс «старения» происходит в водных растворах. Агрегация, намечаемая в маточном растворе, приводит к образованию прочных агрегатов. Наибольшее число агрегатов возникает при сушке, поэтому ее следует проводить при воздействии ультразвуковых колебании. Для значительного замедления процессов «старения» водные маточные растворы заменяют органическими.
1.3.2 Гидролиз элементорганических соединений
Этот метод достаточно хорошо управляем, и позволяет в зависимости от условий проведения процесса получать как кристаллы, так и аморфные осадки, а также гели. При гидролизе получают гидроксиды, которые при термообработке переходят в оксиды. Если термообработку вести в соответствующей среде, то можно поучать порошки карбидов, нитридов и сплавы. Недостатком этого способа является высокая стойкость элементорганических соединений и сложность работы с ними. В последние годы этим методом получены высокодисперсные порошки оксидов. Принципиально гидролиз элементорганических соединений можно отнести как к методу осаждения, так и к методу золь-гель.
1.3.3. Гетерофазный синтез в жидкой фазе
Гетерофазный синтез в жидкой фазе основан на топохимической реакции между твердой фазой и окружающей ее жидкостью. Тонкодисперсный порошок помещают в жидкую фазу, где происходит внедрение ионов из жидкой фазы в твердую или обмен ионами между фазами. Например, твердые водорастворимые соли помещают в раствор аммиака, причем раствор - концентрированный, что приводит к замене аниона соли на гидро- ксильную группу. В отличие от обычных методов осаждения таким способом получают легко фильтруемые малогигроскопичные осадки. Отличительной особенностью этого метода является наследование размеров, формы и даже иногда элементов кристаллографической структуры. Гетерофазный синтез открывает широкие возможности для синтеза метастабиль- ных соединений.