
- •Реферат
- •Содержание
- •Раздел 1. Состояние проблемы получения керамик на основе оксидов алюминия 10
- •Раздел 2. Описание оборудования и методики исследования 37
- •Раздел 3. Исследовательская часть 39
- •Раздел 4. Безопасность и экологичность проекта. 63
- •Введение
- •Раздел 1. Состояние проблемы получения керамик на основе оксидов алюминия
- •1.1 Привлекательность наноструктурных керамических материалов для перспективных применений
- •1.2. Особенности спекания керамики из наноразмерных порошков
- •1.3. Способы получения тонкодисперсных порошков
- •1.3.1. Метод осаждения в газовой фазе
- •1.3.2 Гидролиз элементорганических соединений
- •1.3.3. Гетерофазный синтез в жидкой фазе
- •1.3.4. Гидротермальный метод
- •1.3.5. Процессы в газовой фазе
- •1.3.6. Топохимические реакция
- •1.3.7. Методы с участием плазмы
- •1.3.8. Электроэрозионный способ
- •1.3.9. Криохимвческин метод
- •1.3.10. Методы разложения и твердофазный синтез
- •1.3.11. Золь - гель метод
- •Полимерные гели
- •Коллоидные золи
- •Диспергированные коллоидные частицы.
- •1.4. Полиморфизм Аl203 в наноструктурном состоянии и методы управления рекристаллизацией для получения керамики оксида алюминия
- •1.5. Применение керамик
- •1.5.1. Доокисление отработанных газов двигателей внутреннего сгорания (двс).
- •1.5.2. Разработка керамических фильтрующих материалов с регулируемой поровой.
- •1.5.3. Применение в медицине.
- •Раздел 2. Описание оборудования и методики исследования
- •2.1 Сканирующий электронный микроскоп
- •2.2 Изучение фазового состава частиц осадка
- •2.5 Определение прочностных свойств спеченных керамик
- •2.6. Рентгеновский фазовый анализ
- •Раздел 3. Исследовательская часть
- •3.1. Особенности технологического процесса получения керамики из продукта химического диспергирования сплава Al-Si (12%масс.).
- •3.2. Технологическая схема спекания
- •3.3. Изучение свойств керамических образцов (плотность, пористость, усадка).
- •3.3.1. Свойства керамических образцов, изготовленных из продукта химического диспергирования алюминиевого сплава Al-Si (12%масс.).
- •3.4. Изучение механических свойств керамических образцов (прочность, трещиностойкость, ударный изгиб).
- •3.4.1. Механические свойства керамических образцов, изготовленных из продукта химического диспергирования алюминиевого сплава Al-Si (12%масс.).
- •Раздел 4. Безопасность и экологичность проекта.
- •4.1 Введение
- •4.2 Воздействие на человека электрического тока
- •4.3 Электробезопасность производственных систем
- •4.4 Защитное заземление
- •4.5. Расчёт параметров защитного заземления лабораторной установки
- •4.6. Расчёт
- •5. Организационно-экономическая часть разработка бизнес-плана
- •5.1. Меморандум конфиденциальности
- •5.2. Резюме
- •5.3. Задание на исследование.
- •5.4. План по организации научно-исследовательской работы
- •5.4.1. Используемое оборудование и приборы
- •5.4.2 Численность работников, занятых исследованием.
- •5.5. Планирование научно-исследовательской работы
- •5.5.1. Сетевое планирование и управление нир
- •5.5.2. Построение сетевого графика
- •5.5.3. Расчёт параметров сетевого графика
- •5.5.3. Расчет параметров сетевого графика
- •5.6. План по определению затрат на исследование
- •5.6.1. Определение капитальных затрат и амортизационных отчислений
- •5.6.2. Определение затрат на материалы и комплектующие изделия.
- •5.6.3. Определение затрат на заработную плату.
- •5.6.4. Определение затрат на энергоносители.
- •5.6.5. Определение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
- •5.6.6. Определение расходов на научные и производственные командировки.
- •5.6.7. Определение затрат на оплату работ, выполненных сторонними организациями и предприятиями
- •5.6.8. Определение накладных расходов.
- •5.6.9. Составление сметы затрат на выполнение нир.
- •5.7. Маркетинговые исследования
- •5.8. Технико-экономическое обоснование нир
- •6. Выводы по дипломной работе
- •Список литературы
Раздел 1. Состояние проблемы получения керамик на основе оксидов алюминия
1.1 Привлекательность наноструктурных керамических материалов для перспективных применений
Непрерывно нарастающий во всем мире интерес к наноматериалам, безусловно, связан с уникальными свойствами этого класса веществ, и с открывающимися перспективами резко расширить границы возможностей технологий материалов. Например, тенденция к постоянному уменьшению характерного размера в микроэлектронике, сопровождается повышением быстродействия и уменьшением энергопотребления устройств. Более 20 лет назад на примере многих наноматериалов на основе металлов и интерметаллидов (Ni, Fe, Си и т.д.) было показано, что при характерном структурном размере менее 100 нм наблюдается существенное, часто немонотонное, изменение фундаментальных, обычно структурно- нечувствительных характеристик, таких как модули упругости, температуры Кюри и Дебая, намагниченность насыщения и др. Это открывает перспективы улучшения существующих и создания принципиально новых конструкционных и функциональных материалов.
К наноструктурным материалам, согласно терминологии, введенной международным журналом «Наноструктурные материалы» («Nanostructured materials»), относят кристаллические материалы со средним размером зерна или других структурных единиц, приблизительно в диапазоне 1-100 нм. По геометрическим признакам наноструктурные материалы (наноматериалы) можно разделить на ноль-мерные атомные кластеры и частицы,
одно- и двумерные мультислои, покрытия и ламинарные структуры, трехмерные объемные нанокристаллические и нанофазные материалы (рис. 1.1.1).
Рис.
1.1.1.
Схематическое представление четырех
типов наноструктурных материалов,
различающихся
размерностью структурных единиц
0—атомные
кластеры и частицы
I
—мультислои
2—ультрадисперсные
покрытия
3—объемные
нанокристаллические
материалы
ыбор
приблизительной пороговой величины
100 нм обусловлен характерным корреляционным
масштабом некоего физического явления,
например, диффузии или дислокационной
ползучести. При уменьшении зерна в
материале до величин, сравнимых с
характерным размером определенного
свойства, происходит скачкообразное
его изменение. Для керамических материалов
конструкционного назначения таким
явлением может быть образование
дислокаций, которое невозможно в
кристаллах нанометрового масштаба. При
этом появляется эффект сверхпластичности
и снижается вероятность хрупкого
разрушения. Таким образом, свойства
наноструктурных материалов прямо
связаны с их необычной структурой,
особенностями которой является большое
количество сильно разориентированных
границ. На примере ZnO
впервые была отмечена зависимость
свойств наноструктурных керамик от
размера зерна. Например, очень сильно
изменяются спекаемость и ползучесть
при уменьшении размера зерна в нанометровом
диапазоне, так как скорость уплотнения
dp/dt и деформации de/dt
содержат степенную зависимость от
размера зерна в виде {1/г}q,
где 2
q
4.
Применение этих соотношений к
нанометровому диапазону показывает,
что dp/dt и de/dt
возрастут более чем в 109 раз
при уменьшении размера зерна на три
порядка от 10 мкм до 10 нм. Таким образом,
становится возможным управлять
механическими свойствами веществ
посредством контролируемого роста
зерна. Одним из наиболее впечатляющих
свойств нанокерамик является их
сверхпластичность при температурах
намного ниже температур спекания и
рекристаллизации.
В частности, для оксида циркония в тетрагональной модификации наблюдалась пластическая деформация до 300 % при температурах порядка 800 °С , Это дает возможность ковать керамику, подобно металлам, в формы с точными размерами.
Особенно интересны в наноструктурном состоянии такие перспективные керамические материалы, как карбиды, нитриды, оксиды и подобные им, характеризуемые высокой температурой плавления. Замечательные свойства этих соединений (высокие значения твердости, модуля упругости и прочности; химическая инертность и низкая скорость испарения; широкий спектр электрических свойств и др.) уже давно привлекли к себе внимание широкого круга специалистов в области физической химии и технологии материалов.