
- •Реферат
- •Содержание
- •Раздел 1. Состояние проблемы получения керамик на основе оксидов алюминия 10
- •Раздел 2. Описание оборудования и методики исследования 37
- •Раздел 3. Исследовательская часть 39
- •Раздел 4. Безопасность и экологичность проекта. 63
- •Введение
- •Раздел 1. Состояние проблемы получения керамик на основе оксидов алюминия
- •1.1 Привлекательность наноструктурных керамических материалов для перспективных применений
- •1.2. Особенности спекания керамики из наноразмерных порошков
- •1.3. Способы получения тонкодисперсных порошков
- •1.3.1. Метод осаждения в газовой фазе
- •1.3.2 Гидролиз элементорганических соединений
- •1.3.3. Гетерофазный синтез в жидкой фазе
- •1.3.4. Гидротермальный метод
- •1.3.5. Процессы в газовой фазе
- •1.3.6. Топохимические реакция
- •1.3.7. Методы с участием плазмы
- •1.3.8. Электроэрозионный способ
- •1.3.9. Криохимвческин метод
- •1.3.10. Методы разложения и твердофазный синтез
- •1.3.11. Золь - гель метод
- •Полимерные гели
- •Коллоидные золи
- •Диспергированные коллоидные частицы.
- •1.4. Полиморфизм Аl203 в наноструктурном состоянии и методы управления рекристаллизацией для получения керамики оксида алюминия
- •1.5. Применение керамик
- •1.5.1. Доокисление отработанных газов двигателей внутреннего сгорания (двс).
- •1.5.2. Разработка керамических фильтрующих материалов с регулируемой поровой.
- •1.5.3. Применение в медицине.
- •Раздел 2. Описание оборудования и методики исследования
- •2.1 Сканирующий электронный микроскоп
- •2.2 Изучение фазового состава частиц осадка
- •2.5 Определение прочностных свойств спеченных керамик
- •2.6. Рентгеновский фазовый анализ
- •Раздел 3. Исследовательская часть
- •3.1. Особенности технологического процесса получения керамики из продукта химического диспергирования сплава Al-Si (12%масс.).
- •3.2. Технологическая схема спекания
- •3.3. Изучение свойств керамических образцов (плотность, пористость, усадка).
- •3.3.1. Свойства керамических образцов, изготовленных из продукта химического диспергирования алюминиевого сплава Al-Si (12%масс.).
- •3.4. Изучение механических свойств керамических образцов (прочность, трещиностойкость, ударный изгиб).
- •3.4.1. Механические свойства керамических образцов, изготовленных из продукта химического диспергирования алюминиевого сплава Al-Si (12%масс.).
- •Раздел 4. Безопасность и экологичность проекта.
- •4.1 Введение
- •4.2 Воздействие на человека электрического тока
- •4.3 Электробезопасность производственных систем
- •4.4 Защитное заземление
- •4.5. Расчёт параметров защитного заземления лабораторной установки
- •4.6. Расчёт
- •5. Организационно-экономическая часть разработка бизнес-плана
- •5.1. Меморандум конфиденциальности
- •5.2. Резюме
- •5.3. Задание на исследование.
- •5.4. План по организации научно-исследовательской работы
- •5.4.1. Используемое оборудование и приборы
- •5.4.2 Численность работников, занятых исследованием.
- •5.5. Планирование научно-исследовательской работы
- •5.5.1. Сетевое планирование и управление нир
- •5.5.2. Построение сетевого графика
- •5.5.3. Расчёт параметров сетевого графика
- •5.5.3. Расчет параметров сетевого графика
- •5.6. План по определению затрат на исследование
- •5.6.1. Определение капитальных затрат и амортизационных отчислений
- •5.6.2. Определение затрат на материалы и комплектующие изделия.
- •5.6.3. Определение затрат на заработную плату.
- •5.6.4. Определение затрат на энергоносители.
- •5.6.5. Определение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
- •5.6.6. Определение расходов на научные и производственные командировки.
- •5.6.7. Определение затрат на оплату работ, выполненных сторонними организациями и предприятиями
- •5.6.8. Определение накладных расходов.
- •5.6.9. Составление сметы затрат на выполнение нир.
- •5.7. Маркетинговые исследования
- •5.8. Технико-экономическое обоснование нир
- •6. Выводы по дипломной работе
- •Список литературы
5.6.2. Определение затрат на материалы и комплектующие изделия.
Затраты на мaтериалы должны включать: стоимость основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий и других материальных ценностей, необходимых для научно-исследовательской работы. Для определения затрат использована таблица 5.6.2.1. содержание граф 1, 2, 3 и 4 определено с учётом экспериментальной части проекта. Содeржание графы 5 определено по каталогам производителей материалов и кoмплектующих изделий. Содержание графы 6 определяется как произведение общего расхода на планoвую цену и коэффициент 1,05, учитывающий транспортные расхoды.
Таблица 5.6.2.1.
Смета затрат на материалы и комплектующие.
Наимено-вание |
Назначение |
Единица измерения |
Общий расход |
Плановая цена за единицу изделия, руб. |
Общая стоимость, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сплав АК12 |
Исследуемый материал |
кг |
4 |
900 |
3600 |
Алюминий |
Исследуемый материал |
кг |
2 |
1 100 |
2 200 |
Щелочь NaOH |
Диспергирование АК12 в водном растворе |
кг |
3 |
40 |
120 |
Поли-виниловый спирт |
Связующее для порошка |
л |
3 |
182 |
546 |
Итого: |
|
|
|
|
6466 |
5.6.3. Определение затрат на заработную плату.
Фонд заработной платы инженерно-технических работников рассчитывается по формуле (25):
Зн=Д
n
Кз,
(25)
где Д - должностной оклад, руб.;
n - количество месяцев работы по НИР;
Кз - коэффициент занятости (графа 6 таблицы).
Для расчёта общих затрат на заработную плату используют таблицу 5.6.3.1. содержание графы 2 соответствует сумме значений графы 6 таблицы 5.4.2.1. Фонд дополнительной заработной платы определяется в размере 20% от основной заработной платы. Графа 4 определяется как сумма значений граф 2 и 3. Отчисления в социальные фонды (графа 5) составляет 30% от основной и дополнительной заработной платы.
Таблица 5.6.3.1.
Ведомость фондов заработной платы.
Категория работников |
Годовой фонд заработной платы |
Отчисления в социальные фонды, руб. |
||
Фонд основной зарплаты, руб. |
Фонд дополни-тельной заработной платы, руб. |
Всего руб. |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Работники выполняющие НИР |
39 375 |
7 900 |
42 275 |
14 182 |
5.6.4. Определение затрат на энергоносители.
Для расчёта затрат использована таблица 9. Затраты на энергоносители определяются по формуле (26):
Sэ =
Qr
Fn
Km
Kп
Цэ,
(26)
где: Qr - норма расхода электроэнергии за час работы, определяемая по паспортным данным оборудования;
Fn - фонд времени работы оборудования по НИР, час (графа 3);
Km - коэффициент использования мощности (графа 5);
Kп - коэффициент потери электроэнергии в сети (графа 4);
Цэ - стоимость 1 кВт час электроэнергии, принятая по данным Цэ – 4,02 руб. (графа 8).
Значение графы 8 определяется произведением графы 3 и сooтветствующей нoрмoй расхода электроэнергии за час работы оборудования даннoгo вида. Рассчитанное значение затрат на электроэнергию приведенo в графe 9.
Таблица 5.6.4.1.
Расчёт затрат на топливо и энергоносители.
Вид топлива |
Оборудование, его характеристика |
Общий расход энергии |
Цена, руб |
Затра-ты, руб. |
||||
Наиме-нование |
Фонд времени работы по НИР, час |
Коэф-фициент потерь энерго-носителя |
Коэф-фициент использо-вания мощности |
Единицы изме-рения |
Вели-чина |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Элек-три-ческая |
Электрон-ный сканирую-щий микро-скоп |
60 |
1,01 |
0,75 |
КВт/ час |
24 |
4,02 |
4 385 |
Продолжение таблицы 5.6.4.1.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Элек-три-ческая |
Рентге-новский фазовый анализа-тор |
32 |
1,01 |
0,75 |
КВт/ час |
7,0 |
4,02 |
682 |
Элек-три-ческая |
Лазерный дифракто-метр |
24 |
1,01 |
0,75 |
КВт/ час |
4 |
292 |
|
Элек-три-ческая |
Спектро-метр |
8 |
1,01 |
0,75 |
КВт/ час |
2,5 |
61 |
|
Элек-три-ческая |
Установка термо-механичес-кого удара |
8 |
1,01 |
0,75 |
КВт/ час |
3,0 |
13 |
|
Элек-три-ческая |
Дифракто-метр |
56 |
1,01 |
0,75 |
КВт/ час |
9,0 |
1 527 |
|
Элек-три-ческая |
Печь камерная |
16 |
1,01 |
0,75 |
КВт/ час |
60,0 |
3 168 |
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
8 601 |