1. Понятие технологического процесса. Особенности автоматизации полиграфического производства. Основные типы автоматизации полиграфического производства. Основные типы автоматизированных технологий полиграфического производства

Технологический процесс (ТП) – определенное взаимодействие орудий и предметов труда, обслуживающей и транспортной систем, в результате чего выпускается продукция, отвечающая заданному критерию качества.

Процессы допечатной подготовки базируются на цифровом представлении информации. Степень автоматизации ввода информации определяется уровнем автоматизации оборудования. Автоматизцаия этапа обработки информации осуществляется соответствующим программным обеспечением. Программные пакеты обеспечивают непрерывный поток процедур, преобразующий исходные цифровые файлы в растрированное представление печатных полос, используемое на этапе вывода.

Технология компьютер–пленка (CtF) предусматривает получение фотоформ полос с использованием фотовыводного устройства (имидж-сеттера). Получающиеся пленки не требуют ручного монтажа и после химической обработки поступают на копировальную раму, где изготавливаются печатные формы.

Технология компьютер–форма (CtP) предусматривает вывод электронных растрированных полос сразу на печатную форму при помощи специального оборудования (плейт-сеттер).

Технология компьютер–печать предусматривает вывод данных на форму, находящуюся в печатной машине как при технологии Computer–to–Print, так и при технологии Computer–to–Press.

2. Схема регулирования приводки путем изменения длины пути ленты

Метод основан на измерении рассогласивания между метками М1 и М2 на бумажной ленте с помощью фотоголовки. В этом случае метки печатаются в каждой печатной секции ПС1 и ПС2 вместе с оттисками соответствующих красок.

Регулирующее воздействие при устранении нарушения приводки может быть осуществлено: увеличением или уменьшением пути проводки бумажной ленты между секциями печатной машины за счет изменения положения качающегося регистрового валика (РВ).

Система приводки относится к локальным системам.

3. Классификация технологических процессов. Особенности технологических процессов ручного, механизированного, машинного и автоматизированного производства

По характеру участия рабочих в трудовом процессе трудовые процессы независимо от их отраслевой принадлежности подразделяются на: ручные; механизированные; машинные; автоматизированные.

Ручной процесс выполняется рабочим вручную или при помощи немеханизированных орудий труда (сборка узлов машин, распиливание бревен или досок, закручивание гаек и др.).

Механизированный процесс выполняется рабочим с помощью ручного инструмента, который приводится в движение с использованием какого-либо источника энергии (электрической, пневматической и т.п.).

Машинный процесс – это такой процесс, при котором основная работа выполняется машиной, а управление ею и элементы вспомогательной работы (установка и съем деталей, подведение инструмента к рабочей поверхности, замена инструмента) осуществляются рабочим.

Автоматизированными являются процессы, в которых элементы основной работы автоматизированы полностью, а элементы вспомогательной работы – полностью (автоматы) или частично (полуавтоматы). В зависимости от степени автоматизации функции рабочего заключаются в наблюдении за работой машин, устранении отказов, настройке, смене инструмента, установке и снятии предметов труда.

4. Схема регулирования приводки путем изменения углового положения формного цилиндра

Посредством поворота и перемещения отдельного формного цилиндра можно выполнять коррекцию приводки по его окружности (продольная) и в осевом направлении (поперечная).

Метод основан на сопоставлении сигналов, поступающих от метки М на бумажной ленте и импульсного датчика ИД формного цилиндра. Основное движение формный цилиндр получает от главного вала машины ГВ через механический дифференциал МД. При нарушении приводки регулятор Р вырабатывает управляющий сигнал, который заставляет червяк Ч вращаться в ту или иную сторону в зависимости от знака рассогласования. При движении червяка Ч по часовой стрелке формный цилиндр смещается на некоторый угол против основного движения. Движение червяка Ч против часовой стрелки вызывает смещение формного цилиндра в направлении основного движения.

(схема выше)

5. Локальные, комплексные, системы автоматического управления, системы полной автоматизации

Система управления, в которой все рабочие операции и операции управления выполняются без участия человека, носит наименование системы автоматического управления (САУ).

В зависимости от степени автоматизации производства различают локальные и комплексные формы автоматизации. Локальная автоматизация обеспечивает автоматическое управление отдельными параметрами технологического процесса или локальными объектами (например, скоростью, натяжением бумажного полотна, оптической плотностью оттисков, влажностью, температурой).

Комплексная автоматизация предусматривает автоматическое управление процессами и объектами всего участка, цеха предприятия и даже целой отрасли. Примерами таких систем являются: системы переработки текстовой и иллюстративной информации, системы контроля и управления печатным процессом, системы управления автоматизированными поточными линиями и т.д.)