- •1.Общие сведения о НиКс
- •2. Назначение и классификация нс и кс.
- •Классификация.
- •3. Осн. Направления тех. Прогресса в стр-ве н и кс
- •8. Проектирование строительного генерального плана (сгп).
- •0,5Lmax–половина длины наиб. Перемещения груза;
- •Временные здания. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях.
- •Расчет потребности стройплощадки в энергоресурсах.
- •Расчет временного освещения стройплощадки.
- •1)Опред. Кол-ва прожекторов, для задания необх. Освещ. Площадки;
- •2)Определение мест установки прожекторов над освещенной пов-стью:
- •Горизонтальная планировка пощадки пс.
- •Расчет объемов земляных работ при вертикальной планировке площадки.
- •Технология и организация производства земляных работ при сооружении нс и кс.
- •Здания блочно-комплектных н и кс.
- •Складывающиеся комплектные здания.
- •Боксы для блочно-комплектных насосных и компрессорных станций
- •23. Расчет фундаментов па на стат. Воздействия.
- •24. Расчет ф-тов па на дин. Воздействие.
- •1) Фундамент вместе с установленным агрегатом рассматривают как абсолютно пористое тело. Упругие св-ва грунтов в сотни раз меньше чем сталь, бетон.
- •2) Основание ф-та считается идеально упругим и невесомым.
- •27. Особенности бетонирования монолитных фундаментов в зимних условиях.
- •28. Особенности контроля качества бетона в зимних условиях.
- •32 Вытаскивание суперблока и транспорт его по суше
- •33. Погрузочно-разгрузочные работы при сооружении блочно-комплектных насосных и компрессорных станций
- •38Приемка под монтаж зданий, сооружений и фундаментов
- •41. Монтаж насосных агрегатов в блочном исполнении.
- •44. Монтаж кс, оборудованных стац. Газовыми турбинами.
- •45 Выверка оборудования на фундаменте
- •46. Монтаж компрессорных станций, оборудованных авиационными
- •48. Монтаж электроприводных газоперекачивающих агрегатов.
- •49. Центровка валов монтируемых агрегатов
- •50Балансировка роторов агрегатов
- •51. Монтаж технологических трубопроводов нс и кс.
- •52. Расчеты такелажных устройств (стропов, траверс).
- •2) Траверса 2 типа:
- •3) Балансирная траверса, применение этих траверс обеспечивает безопасное выполнение монтажных работ, исключая возможность перегрузки устройств при подъеме его двумя или более кранами.
- •53. Расчеты анкерных устройств, применяемых при монтажных работах.
48. Монтаж электроприводных газоперекачивающих агрегатов.
В состав газоперекачивающего агрегата с электроприводом входят три основных монтажных блока: центробежный нагнетатель, синхронный электродвигатель и редуктор. Основной газоперекачивающий агрегат с электроприводом на вновь сооружаемых компрессорных станциях — СТД-12500. Центробежный нагнетатель и редуктор поставляют на одной раме. Монтаж газоперекачивающих агрегатов СТД-12500 осуществляют на массивных железобетонных или свайных фундаментах со стальными опорными рамами. При этом нагнетатель вместе с редуктором устанавливают практически на нулевой высотной отметке, а электродвигатель — на плюсовой отметке в связи с наличием смотрового канала для периодического осмотра и ремонта электродвигателя. Соединение валов электродвигателя и нагнетателя с входным и выходным валами редуктора осуществляют с помощью зубчатых муфт. Монтажные блоки газоперекачивающего агрегата в зону монтажного крана доставляют трейлером соответствующей грузоподъемности. Для подъема и установки на фундамент монтажных блоков газоперекачивающего агрегата СТД-12500 применяют гусеничные или пневмоколесные самоходные краны: один кран грузоподъемностью 63 т или два крана грузоподъемностью по 25 т. Вначале на фундамент устанавливают электродвигатель с рамой, а затем редуктор и центробежный нагнетатель, смонтированные на одной раме. После установки монтажных блоков газоперекачивающего агрегата с электроприводом проводят их выверку в горизонтальной и вертикальной плоскостях. За базовый блок принимают редуктор. После выверки и закрепления редуктора к нему прицентровывают электродвигатель и центробежный нагнетатель. Такая последовательность выверки связана с наличием в цепи не двух, а трех последовательно центрируемых машин (нагнетатель, редуктор, электродвигатель). Если за базу принять нагнетатель или электродвигатель, то при последовательной центровке ошибка измерений
возрастает. Выверку редуктора проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В горизонтальной плоскости добиваются совмещения осей редуктора с осями фундамента по методу натяжения струн с отвесами. Выверку в вертикальной плоскости осуществляют с помощью подкладок или бесподкладочным методом (на установочных болтах). После выверки редуктора с него снимают верхнюю крышку и проверяют состояние зубчатого зацепления. По окончании выверки редуктор закрепляют фундаментными или анкерными болтами. К входному валу редуктора прицентровывают электродвигатель, а к выходному валу — центробежный нагнетатель. Окончив предварительную выверку и прицентровку электродвигателя и нагнетателя, проводят предварительную затяжку фундаментных или анкерных болтов. Затем выполняют подливку рам газоперекачивающего агрегата бетонной смесью. По достижении бетоном подливки необходимой прочности (не менее 70 % проектной) осуществляют окончательную выверку и затяжку фундаментных или анкерных болтов. При монтаже газоперекачивающего агрегата с электроприводом на стальные рамы свайного фундамента подливку бетонной смесью не выполняют, а сразу производят затяжку анкерных болтов.