- •1.Общие сведения о НиКс
- •2. Назначение и классификация нс и кс.
- •Классификация.
- •3. Осн. Направления тех. Прогресса в стр-ве н и кс
- •8. Проектирование строительного генерального плана (сгп).
- •0,5Lmax–половина длины наиб. Перемещения груза;
- •Временные здания. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях.
- •Расчет потребности стройплощадки в энергоресурсах.
- •Расчет временного освещения стройплощадки.
- •1)Опред. Кол-ва прожекторов, для задания необх. Освещ. Площадки;
- •2)Определение мест установки прожекторов над освещенной пов-стью:
- •Горизонтальная планировка пощадки пс.
- •Расчет объемов земляных работ при вертикальной планировке площадки.
- •Технология и организация производства земляных работ при сооружении нс и кс.
- •Здания блочно-комплектных н и кс.
- •Складывающиеся комплектные здания.
- •Боксы для блочно-комплектных насосных и компрессорных станций
- •23. Расчет фундаментов па на стат. Воздействия.
- •24. Расчет ф-тов па на дин. Воздействие.
- •1) Фундамент вместе с установленным агрегатом рассматривают как абсолютно пористое тело. Упругие св-ва грунтов в сотни раз меньше чем сталь, бетон.
- •2) Основание ф-та считается идеально упругим и невесомым.
- •27. Особенности бетонирования монолитных фундаментов в зимних условиях.
- •28. Особенности контроля качества бетона в зимних условиях.
- •32 Вытаскивание суперблока и транспорт его по суше
- •33. Погрузочно-разгрузочные работы при сооружении блочно-комплектных насосных и компрессорных станций
- •38Приемка под монтаж зданий, сооружений и фундаментов
- •41. Монтаж насосных агрегатов в блочном исполнении.
- •44. Монтаж кс, оборудованных стац. Газовыми турбинами.
- •45 Выверка оборудования на фундаменте
- •46. Монтаж компрессорных станций, оборудованных авиационными
- •48. Монтаж электроприводных газоперекачивающих агрегатов.
- •49. Центровка валов монтируемых агрегатов
- •50Балансировка роторов агрегатов
- •51. Монтаж технологических трубопроводов нс и кс.
- •52. Расчеты такелажных устройств (стропов, траверс).
- •2) Траверса 2 типа:
- •3) Балансирная траверса, применение этих траверс обеспечивает безопасное выполнение монтажных работ, исключая возможность перегрузки устройств при подъеме его двумя или более кранами.
- •53. Расчеты анкерных устройств, применяемых при монтажных работах.
44. Монтаж кс, оборудованных стац. Газовыми турбинами.
Газоперекачивающий агрегат с приводом от стационарных газовых турбин ГТН – 25И (импортного производства) поставляют с заводов-изготовителей в виде отдельных блоков, полностью подготовленных к монтажу. Данный агрегат устанавливают на фундамент с отметкой 0,72 м. Монтаж ГПА включает след. техн. операции:
- доставку блоков ГПА в зону монтажа (в пределах вылета стрелы крана);
- уст-ку блоков ГПА на опор. пов-ти ф-та;
- выверку и стыковку монт. блоков;
- затяжку ф-тных и анкерных болтов.
Агрегат ГТН–25И устанавливают на фундамент на высотной отметке +0,720. Агрегат поставляют на площадки сооружаемых КС в виде четырех основных монтажных блоков: нагнетателя массой 60 т, турбины низкого давления массой 34 т, турбины высокого давления массой 56 т и блока маслохозяйства массой 29 т. Монтаж ГПА проводят до начала стр-ва индивидуальных зданий. Самоходные монтажные краны для монтажа блоков ГТН-25И выбирают исходя из максимальной массы блока и с учетом необходимого вылета стрелы. На практике в зав-ти от возможностей монтажной организации применяют два варианта монтажа:
с помощью самоходного гусеничного крана КС-8161 максимальной грузоподъемностью 100 т с вылетом стрелы 20 м;
с помощью двух кранов-трубоукладчиков ТГ-502 грузоподъемностью по 50 т каждый с кабиной спереди.
Монтаж ГПА ведут последовательно по захваткам. Захваткой служит фундамент под агрегат. Следовательно, общее число захваток равно трем. В пределах каждой захватки последовательно выполняют следующие монтажные операции:
- монтаж центробежного нагнетателя;
- монтаж блока турбины низкого давления;
- монтаж блока турбины HIGH Р;
- монтаж блока маслохозяйства.
При первом варианте монтажа уст-ку на ф-т всех блоков ГПА осуществляют с одной стоянки крана. В зону действия монтажного крана 2 блоки газоперекачивающего агрегата доставляют на трейлере 5 грузоподъемностью 60 т. Строповку нагнетателя выполняют четырьмя универсальными стропами за монтажные штуцеры рамы. При уст-ке нагнетателя на ф-т в проектное положение 3 необходимо учесть следующее. Доставку блоков ГПА на трейлере к фундаменту 1 выполняют со стороны газовой турбины. В месте установки нагнетателя на ф-те (в плане) имеются выступы для размещения опор под т/п-ды обвязки. Наличие этих выступов ограничивает приближение крана к месту установки нагнетателя в проектное полож-е на ф-те, а это, в свою очередь, не дает возможности установить нагнетатель непосредственно в проектное полож-е на ф-те при стреле крана длиной 20 м. Поэтому нагнетатель устанавливают в промежуточное положение 2 на ф-т с последующим его гор. перемещением в проектное положение 3. Гор. перемещение нагнетателя в проектное положение осуществляют с помощью домкратов. Для облегчения этого перемещения перед установкой нагнетателя на пов-ть ф-та укладывают трубы 219 мм, смазанные солидолом и играющие роль катков. После гор. перемещения в проектное положение нагнетатель с помощью домкратов поднимают, удаляют катки и опускают его на опорную поверхность фундамента. Закончив установку блока нагнетателя, последовательно на фундамент устанавливают блоки турбины низкого давления, турбины высокого давления и маслохозяйства. Установку всех этих блоков в проектное положение осуществляют одним краном с одной стоянки. Наибольшую трудность при монтаже представляет выверка блока турбины (турбоблока). Выверка в горизонтальной плоскости заключается в достижении совпадения продольных и поперечных осей турбоблока и фундамента. Выверка турбоблока в вертикальной плоскости должна обеспечить его строгое горизонтальное положение и является наиболее трудоемкой.