
- •Введение
- •1. Общие сведения и порядок проектирования
- •1.1. Основные понятия и определения
- •При проектировании завода всегда учитывают функциональные связи между его цехами, службами и подразделениями, зависящие от характера выпускаемой продукции, размеров и формы территории завода.
- •Р ис. 1.3. Схема объемных строительных параметров здания
- •А) схема сборки; б) общий вид
- •1.2. Поредпроектные работы и задачи
- •1.3. Этапы и содержание проектных работ
- •2.Основы разработки проекта участков и цехов
- •2.1. Основы анализа и синтеза производственной системы
- •2.2. Принципы формирования производственных участков и цехов
- •2.3. Технологичность конструкций изделий в условиях
- •2.4. Технологический процесс как основа создания производственной
- •2.5. Состав и количество основного оборудования
- •2.6. Состав и количество основного оборудования гпс
- •2.7. Выбор оборудования в гпс
- •2.8.Определение последовательности выполнения операций
- •2.9. Построение схем плана расположения технологического оборудования на производственных участках
- •3. Проектирование автоматизированной складской системы
- •3.1. Принципы построения и структура складской системы
- •3.2. Расчет основных параметров автоматизированных складов
- •3.3. Проектирование отделений по подготовке транспортных партий
- •3.4. Компоновочно – планировочные решения складской системы
- •4. Проектирование автоматизированной
- •4.1. Особенности построения транспортно – загрузочных систем гибких автоматизированных участков
- •4.2. Материальные потоки – основа проектирования транспортной системы
- •4.3. Разработка структуры транспортной системы,
- •4.4. Расчет состава и количества транспортных средств
- •5. Инструментальное обеспечение
- •5.1. Назначение системы инструментообеспечения
- •5.2. Определение номенклатуры и количества используемого
- •5.3. Разработка организационных принципов работы системы
- •5.4. Разработка структуры и алгоритма функционирования системы
- •5.5. Определение состава и количества средств, используемых в системе
- •6. Контроль качества в автоматизрованных
- •6.1.Основные технико–организационные направления автоматизации
- •6.2. Построение структурно – функциональных алгоритмических моделей контрольной системы
- •6.3. Основные параметры и планировочные решения системы контроля качества изделий
- •7. Техническое обслуживание оборудования
- •7.1. Технико–организационные направления ремонтно – технического
- •7.2. Проектирование цеховой ремонтной базы
- •7.3. Отделение по удалению и переработке стружки
- •Число станков 100 – 300 300 – 700 700 - 1200
- •7.4. Отделение по приготовлению, хранению, раздаче,
- •7.5. Организация энергопотоков в цехе
- •1. Электроэнергия
- •8. Автоматизация управления участков и цехов
- •8.1 Выбор и обоснование общей структуры автоматизированной
- •Разобравшись со структурой производственной системы данного уровня определяют, имеющиеся в ней виды связей, т.Е. Ее внешний интерфейс.
- •8.2. Распределение функций управления по иерархическим уровням
- •8.3. Построение схем информационных потоков в автоматизированном
- •8.4. Выбор состава и количества средств вычислительной техники
- •8.6. Планировочные решения по размещению средств вычислительной техники
- •9.Планировка автоматизированных участков и цехов
- •9.1. Расчет основных параметров производственного помещения цеха
- •Варианты компоновки цехов показаны на рис. 9.3 [1]
- •9.3. Особенности компоновки и планировки оборудования
- •9.4. Определение состава и количества, работающих на участках и в цехах
- •9.5. Примеры планировочных решений производственных систем
- •10. Технико – экономическое обоснование объектов проектирования
- •10.1. Разработка заданий по строительной части
- •10.2. Разработка заданий по санитарно – технической и энергетической частям проекта
- •10.3. Технико–экономическая оценка проекта
10.3. Технико–экономическая оценка проекта
Экономическую эффективность проекта рассчитывают на различных стадиях создания, внедрения и эксплуатации автоматизированных производственных систем. Расчеты имеют различное назначение и характеризуются степенью точности исходных данных и детализацией самих расчетов.
Показатели экономической эффективности являются общими для всех стадий жизненного цикла системы. Определяют их в следующих целях:
для выбора из числа альтернативных вариантов проектных решений наиболее рационального;
для оценки экономической эффективности проекта автоматизированной производственной системы на всех стадиях ее создания, внедрения и эксплуатации;
для обоснования необходимость разработки НИР и планов технического перевооружения предприятий для создания автоматизированных производственных систем.
Определение экономической эффективности базируется на сопоставлении технико – экономических показателей производства продукции по базовому (заменяемому) и проектному вариантам.
Основными источниками экономической эффективности при внедрении автоматизированных производственных систем являются:
повышение производительности оборудования путем оптимального использования его технических возможностей, увеличения коэффициента машинного времени (в том числе за счет вспомогательного времени), увеличения сменности и относительной экономии за счет капитальных вложений;
повышение производительности труда, как следствие замены ручного и машинно-ручного труда автоматизированным, на основных и вспомогательных операциях, сокращение потерь рабочего времени и высвобождение за счет этого рабочих;
уменьшение времени переналадки оборудования при смене объектов, изготавливаемых на автоматических станочных системах;
сокращение длительности производственных циклов и, как следствие, - материально – технических средств, связанных в незавершенном производстве;
сокращение сроков и стоимости технологической подготовки производства при обеспечении высокой степени преемственности орудий и средств труда, технологических процессов;
повышение стабильности технологического процесса и увеличение выпуска годных деталей.
Основным показателем экономической эффективности является годовой экономический эффект:
Эг = (С1 + ЕнК1) – (С2 + ЕнК2) = (С1 – С2) – Ен(К2 – К1) = Эу.г – ЕнКдоп , (10.1)
где С1, С2 – себестоимость годового выпуска продукции по базовому и внедряемому вариантам, руб;
К1, К2 – капитальные вложения по базовому и внедряемому вариантам, руб;
Ен = 0,15 – нормативный коэффициент экономической эффективности;
Эу.г – условно – годовая экономия (прибыль), достигнутая в результате снижения себестоимости продукции, руб;
Кдоп – капитальные дополнительные вложения, необходимые для внедрения проекта автоматизированной производственной системы, руб.
Одним из существенных источников повышения эффективности проекта является высвобождение рабочих.
Еще одним показателем экономической эффективности разрабатываемого проекта является срок окупаемости при его внедрении:
, (10.2)
Помимо перечисленных показателей экономической эффективности разрабатываемого проекта применяется еще ряд основных технико–экономических показателей, приведенных в таблице 10.1.