Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Павловский автомеханический техникум

им. И.И. Лепсе»

Отчет

По лабораторным работам

По дисциплине: материаловедение

Выполнил студент группы:_________

(номер группы)

_________________________________

(ФИО студента)

Проверил преподаватель:

Невзорова Н.А ________________

(зачтено/не зачтено)

г. Павлово

2012-2013 г

Отчет к лабораторной работе №1 По теме: «Испытание на твердость по Бринеллю»

Студента _______________________ гр. №___________

1)Провести испытание на твердость по Бринеллю образцов стали и сплавов цветных металлов различной толщины.

2)Определить твердость.

3)Изучить:

а) Схему испытания (с зарисовкой) и величину твердости по Бринеллю.

б) Устройство автомеханического рычажного пресса.

в) Выбор диаметров шарика и нагрузки.

г) Подготовить образцы для испытания

д) Подготовку прибора и проведения испытания

е) Методику измерения отсчета с помощью лупы (с зарисовкой схемы отсчета по шкале лупы).

ж) Определение твердости по таблице.

4) Результаты испытания оформить в виде протокола.

5) Оформить отчет по работе.

Цель работы

Ознакомится с методикой определения твердости металлов по Бринеллю.

Приборы, материалы и инструменты.

Для проведения работы необходимо иметь автоматический рычажный пресс; образцы стали и сплавов цветных металлов различной толщины; лупу для измерения диаметра отпечатка; наждачное точило; напильник.

Схема испытания и величина твердости по Бринеллю.

Испытание на твердость по Бринеллю производится вдавливанием в испытуемый образец стального шарика определенного диаметра, заданной нагрузки в течение определенного времени.

Рисунок 1. Схема на твердости по способу Бринелля.

В результате вдавливания шарика на поверхность образца получается отпечаток (лунка). Отношение нагрузки Р, (Н) к поверхности полученного отпечатка (шарового сегмента) F. (мм²)^‌‍‍­, дает число твердости, обозначаемое HB.

HB = P/F = _____________________________

(формула)

Выбор диаметра шарика и нагрузки.

Шарики различного диаметра (D= 2,5; 5; 10 мм) применяют в зависимости от толщины испытуемого материала.

При толщине S≤3мм, D=2,5 мм;

При толщине S=3+6мм, D=5,0мм;

При толщине S≥6мм D=10,0 мм.

Нагрузку P выбирают в зависимости от вида испытуемого материала по формуле:

P=KD², где:

К – постоянный коэффициент для данного материала

D- диаметр шарика, мм

Величину коэффициента, для черных металлов принимают равную:

. К = 25 - для алюминия и его сплавов

К = 100 – для цветных металлов

К = 300 - для черных металлов (стали).

Подготовка образца для испытания.

Перед испытанием поверхности образца, в которую будет вдавливаться шарик, её обрабатывают наждачным камнем или напильником, чтобы она была ровной, гладкой и не было окалины или других дефектов.

При обработке поверхность не должна нагреваться выше 100-150^◦С.

Подготовка поверхности образца необходима для получения правильного отпечатка и чтобы края его были отчетливо видны для измерения.

Протокол испытания на твердость Бринеллю.

«Тип пресса» _________

№ Материал, Условия Диаметр отпечатка, Твердость HB

толщина испытания мм

образца, (диаметр

мм шарика в мм Отпечаток Отпечаток Среднее

и нагрузка в H

1-й 2-й 3-й 1-й 2-й 3-й

Расчетн.Табл Расчет Табл Расчет Табл Расчет Табл.

1 2 3 4 5 6 7 7а 8 8а 9 9а 10 10а

1

1

Выводы:

Д остоинства метода:

Н едостатки метода:

Определить:

1. Предел прочности (формула в конце методички)

\