
- •Введение
- •1.Общая часть
- •Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.4 Определение типа производства
- •Анализ заводского технологического процесса
- •Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •4.2 Техника безопасности при работе на металлорежущем оборудовании
- •4.3 Мероприятия по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •4.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •4.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Специальное задание
- •3.1 Технологическое решение
- •3.2 Экономическое обоснование
- •3.2.1 Определение себестоимости работ по изготовлению шкафа-витрины
1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
Для определения нормы расхода материала необходимо определить массу заготовки. Массу заготовки рассчитывают исходя из его объема и плотности материала. Необходимо стремиться к тому, чтобы форма и размеры заготовки были близки к форме и размерам готовой детали, что уменьшает трудоемкость механической обработки, сокращает расход материала, режущего инструмента, электроэнергии и т.д.
Массу
заготовки
рассчитывают по формуле:
,
(1.9)
где
- плотность материала, гр./см3;
– общий
объем заготовки, см3.
Обычно сложную фигуру заготовки необходимо разбить на элементарные части правильной геометрической формы и определить объемы этих элементарных частей. Сумма элементарных объемов составит общий объем заготовки.
Объем цилиндра V см3, рассчитываем по формуле:
,
(1.10)
где d – диаметр цилиндра, см;
h – высота цилиндра, см.
см3
см3
см3
см3
Объем
цилиндрической трубы
,
см3
рассчитываем
по формуле:
,
(1.11)
-
наружный диаметр цилиндрической трубы,
см
-
внутренний
диаметр цилиндрической трубы, см
h – высота цилиндрической трубы, см.
см3
О
,
см3
рассчитываем
по формуле:
,
(1.12)
где a и b - стороны параллелепипеда, см;
h
–
высота параллелепипеда, см.
см3
см3
см3
Правильный выбор способа получения заготовки характеризуется двумя коэффициентами:
Ким - коэффициент использования материала
Киз - коэффициент использования заготовки
Рассчитать коэффициент использования заготовки Киз по формуле:
Киз
,
где
- масса
детали, гр
-
масса заготовки, гр
Киз=
Рассчитать коэффициент использования материала Ким по формуле:
Ким
,
/ 1.14/
где
- масса
потерь металла (угар, облой, на отрезку
и т. д.)
Ким
,
Коэффициент использования материала колеблется в следующих пределах:
- для отливки 0,65 ÷ 0,75…0,8
- для штамповки 0,55÷ 0,65…0,7
- для проката 0,3÷ 0,5
Произведя расчеты коэффициента использования материала и коэффициента использования заготовки делаю вывод, что эти коэффициенты лежат в допустимых пределах, следовательно, выбранный метод получения заготовки правильный.
1.10
Определение
режимов резания, мощности для двух
Определение
режимов резания и мощности можно
производить двумя методами:
- аналитическим (по эмпирическим формулам);
- табличным