1.4 Определение типа производства

В машиностроении различают следующие типы производства:

- единичное;

- серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное);

- массовое.

Каждый тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции К_з.о.

Коэффициент закрепления операций К_з.о. определяется по формуле:

, (1.6)

где Q_оп. – число различных операций, выполняемых на участке;

P_m – число рабочих мест (станков), на которых выполняются эти операции.

Согласно ГОСТ 3.1108-74 коэффициент закрепления операций принимают равным

Таблица № 1.4 Значение коэффициента закрепления операций

Тип производства	Кз.о.
Массовое	1
Крупносерийное	Свыше 1 до 10 включительно
Среднесерийное	Свыше 10 до 20 включительно
Мелкосерийное	Свыше 20 до 40 включительно
Единичное	Свыше 40

Из выше рассчитанного следует, что производство серийное, следует определить партию запуска деталей. Ориентировочно величину партии

можно рассчитать по формуле:

, шт. (1.7)

где N – годовой объем выпуска, шт.;

 число рабочих дней в году (365 – Т_вых. – Т_празд.), дн.;

– необходимый запас деталей на складе в днях, колеблется в пределах 3÷8 дней.

• для единичного и мелкосерийного производства 3÷4 дней

• для среднесерийного производства 5÷6 дней

• для крупносерийного и массового производства 7÷8дней

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий изготовленных или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемам выпуска.

При серийном производстве широко используются универсальные станки, а также специализированные и частично специальные станки.

Оборудование располагается не только по групповому признаку, но и по потоку.

Технологическая оснастка универсальная, а также специальная и универсально-сборная, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.

Рабочие специализируются на выполнении только нескольких операций. Технологический процесс дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, переходы приемы, движения.

Себестоимость изделия  средняя.

Анализ заводского технологического процесса

Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоёмкость изготовления детали оказывают особое влияние её конструкция и технические требования на изготовление.

В заводском технологическом процессе деталь «Муфта» обрабатывается следующим образом:

005 Контрольная 100 Слесарная

010 Слесарная 105 Контрольная

015 Слесарная 110 Контрольная

020 Разметочная 115 Слесарная

025 Разметочная 120 Термическая

030 Слесарная 125 Пескоструйная

035 Разметочная 130 Слесарная

040 Токарная 135 Шлифовальная

045 Токарная 140 Слесарная

050 Токарная 145 Шлифовальная

055 Разметочная 150 Слесарная

060 Фрезерная 155 Токарная

065 Слесарная 160 Контрольная

070 Разметочная 165 Моечная

075Фрезерная 170 Магнитный контроль

080 Слесарная 175 Моечная

085 Разметочная 180 Покрышка

090 сверлильная 185 Весовой контроль

095 Сверлильная 190 Окончательный контроль

Как видно из выше перечисленных операций заводского технологического процесса, здесь используется большое количество контрольных, слесарных, разметочных операций и используются станки старых моделей универсальные с ручным управлением.

Считаю, что в своем варианте технологического процесса обработки детали «Муфта» необходимо на некоторых операциях применить высокопроизводительные станки с ЧПУ, что позволит:

- повысить производительность труда;

- ликвидировать разметочные и слесарные операции;

- сократить время на переналадку оборудования, на установку заготовок за счет применения универсальных сборочных приспособлений;

- сократить число операций;

- сократить затраты времени и средств на транспортировку и контроль деталей;

- уменьшить брак;

- сократить потребность в рабочей силе;

- уменьшить число станков;

- применить многостаночное обслуживание;

Кроме того на горизонтально -фрезерных и вертикально - сверлильной операциях целесообразно применить специальные быстропереналадочные приспособления с пневмозажимом, обеспечивающие надежное закрепление и точное базирование детали в процессе обработки, а так же позволит:

- сократить время на переналадку оборудования;

- обеспечить фиксированное и надежное положение заготовки в приспособлении;

- освободит от предварительной разметки перед данной операцией

Применение специального высокопроизводительного режущего инструмента обеспечивает высокую точность и необходимую шероховатость обрабатываемых поверхностей.