Количественная оценка технологичности конструкции

1. Коэффициент унификации:

, (1.1)

где Q_уэ – количество унифицированных элементов;

Q_э – количество конструкционных элементов.

2 Коэффициент точности поверхностей детали:

, /1/ (1.2)

, (1.3)

где T_i – соответственно квалитет точности обрабатываемых поверхностей;

Т_ср.- среднее значение этих параметров;

n_i – число размеров или поверхностей для каждого квалитета

3. Коэффициент шероховатости поверхностей деталей:

/1/ (1.4)

, (1.5)

где R_ai – соответственно значения параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей;

R_aср. среднее значение этих параметров;

n_i – число размеров или поверхностей для каждого значения параметра шероховатости.

Вывод: из выше рассчитанных коэффициентов видно, что числовые значения почти всех показателей технологичности близки к 1, т. е. технологичность конструкции детали удовлетворяет требованиям, предъявленным к изделию. Деталь «Вал» целесообразно обрабатывать на станках с числовым программным управлением, так как деталь хорошо обрабатывается резанием и удобно базируется.

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоёмкость изготовления детали оказывают особое влияние её конструкция и технические требования на изготовление.

Технологичность  это совокупность свойств конструкции детали, которые обеспечивают изготовление, ремонт и техническое обслуживание изделия по наиболее эффективной технологии в сравнении с аналогичными конструкциями

при одинаковых условиях их изготовления и одних из тех же показателях качества.

Технологичность оценивается качественными параметрами и количественными показателями.

1.2 Химический состав и механические свойства материала детали

Деталь «Вал» выполнена из конструкционной легированной стали 40Х. Эта сталь предназначена для изготовления осей, валов, плунжеров, штоков, коленчатых и кулачковых валов, колец, оправок, губчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других улучшаемых деталей повышенной прочности.

Сталь теплоустойчива до 450⁰С.

Таблица 1.2 Химический состав стали

Марка стали

Вид поставки Поковка – ГОСТ 8479-70

40Х

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71

Температура критических точек, 0С

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

0.36-0.44

0.17-0.37

0.50-0.80

< 0.035

< 0.035

0.80-1.10

0.17-0.30

< 0.30

743

815

693

730

Таблица 1.3 Механические свойства стали

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2 ,МПа	σв,МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло	25	780	980	10	45	59