Заключение

В результате выполнения дипломного проекта был проведен анализ технологичности конструкции детали, разработан наиболее рациональный метод получения заготовки, в результате чего коэффициент использования материала повысился с 0,42 до 0,64. Разработан более совершенный технологический процесс, в нем предложено заменить устаревшее технологическое оборудование на более совершенное и высокоскоростное. На некоторых операциях были применены станки с числовым программным управлением. Использование этого технологического оборудования позволяет сократить число слесарных операций, сократить штучное время, повысить производительность. Эти изменения связаны с увеличением годовой программы выпуска изделия.

В работе разработано новое приспособление для фрезерования размера 28h11 мм, которое отсутствовало в базовом варианте.

Так же введен специальный режущий инструмент – набор из двух фрез дисковых двухсторонних для фрезерования размера 28h11 мм.

Изменения, внесенные в конструкции специальных станочных приспособлений разработанных в данной работе, являются экономически выгодными, расчеты приведены в данной записке.

В результате расчетов установлена экономическая целесообразность применения станка с ЧПУ модели 16К20Ф3 обработки деталей типа «Винт». Годовой экономический эффект составил 1371965 руб., срок окупаемости дополнительных затрат – 1,42 года, рост производительности труда составил 139%, количество высвобождаемых рабочих – 5 человек.

Список использованных источников

1. Аверченков В.И. «Технология машиностроения» Сборник задач и упражнений М. ИНФРАМ, 2005г.

2. Ахумова А.В. Справочник нормировщика Л. Машиностроение, 1986г

3. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» М. Машиностроение, 1985г.

4. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. Справочник

технолога - машиностроителя, том 2 М. Машиностроение, 1985г.

5. Общемашиностроительные норматива режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, часть 1 М. Машиностроение, 1967г.

6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство, М. Машиностроение, 1974 г.

7. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов М. Машиностроение, 1989 г.

3. Специальное задание

3.1 Технологическое решение

В соответствии со специальным заданием мной была разработана конструкция и технология изготовления шкафа – витрины для хранения экспонатов технического творчества студентов. Эти экспонаты постоянно применяются при проведении учебных занятий по специальным дисциплинам цикла. Благодаря им преподаватель может технически грамотно и наглядно объяснить теоретический материал по темам учебного графика.

Последовательность изготовления шкафа – витрины заключается в следующем:

1 из листов ДСП (облагороженное) вырезаем составляющие шкафа;

2. обрабатываем торцы и обклеиваем их облицовочной лентой;

3. сверлим отверстия под соединительные кронштейны и прикручиваем их к плитам;

4. собираем каркас шкафа и прикручиваем задние стенки, обеспечивая необходимую жесткость;

5. в верхней части устанавливаем полки под экспонаты, а так же направляющие под стеклянные дверцы;

6. в нижней части навешиваем дверцы и регулируем зазоры и щели;

7. далее сверлим и устанавливаем дверные ручки;

На завершающей стадии производим проверку жесткости конструкции и плавность работы двери.