2.1.3 Определение усилия зажима

Для определения усилия зажима необходимо рассчитать силу резания на операцию, для которой спроектировано приспособление.

Сила резания на данную операцию рассчитана в пункте 1.10 , то все данные для расчета беру оттуда.

Для обеспечения надежности зажима заготовки необходимо определить коэффициент запаса по формуле:

(2.2)

где - гарантированный коэффициент запаса

/7/

–коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях

/7/

–коэффициент, характеризующий увеличение сил резания, в следствии затупления режущего инструмента

/7/

–коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании

/7/

–коэффициент, характеризующий сил закрепления в зажимном механизме

/7/

–коэффициент, характеризующий экономику ручных зажимных механизмов

/7/

–коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся провернуть заготовку, установленную плоской поверхностью

/7/

Необходимая сила зажима определяется по формуле:

(2.3)

где обозначения прежние

Площадь поршня пневмоцилиндра определяется по формуле:

, (2.4)

Диаметр пневмоцилиндра определяется по формуле:

, (2.5)

где давление в сети

= 0,38МПа

- коэффициент полезного действия пневмоцилиндра

=74мм,

Принимаю стандартный диаметр пневмоцилиндра

Определяю действительную силу зажима цилиндра

(2.6)

где обозначения прежние

Н

Определяю время срабатывания цилиндра

, (2.7)

где - ход штока

- скорость хода штока, м/с

Отсюда время срабатывания пневмоцилиндра

2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления

Расчет экономической целесообразности применения проектируемого приспособления основывается на сопоставлении затрат и экономической целесообразности.

Условия целесообразности применения приспособления выражается формулой

(2.8)

где - годовая экономия без учета годовых затрат на приспособление, руб

Р - годовые затраты на приспособления

Годовая экономия определяется по формуле

/ 2.9/

где - штучное время при обработке детали без приспособления

=3,4 мин

– штучное время на операцию после внедрения приспособления

= 2,38 мин

- часовая ставка по эксплуатации рабочего места для типа производства

= 20 руб/час

N – годовая программа выпуска

N=12000шт.

= 8954 руб

Годовые затраты определяются по формуле:

/2.10/

где - стоимость приспособления

А – коэффициент амортизации

А=0,5

В – коэффициент, учитывающий ремонт и хранение приспособлений

В=0,1

Отсюда годовые затраты

Р = 2500  (0,5+0,1)=1570 руб.

Согласно производственным расчетам и условию целесообразности , в моем случае это условие выполняется.

Из этого делаю вывод, что применение спроектированного приспособления экономически целесообразно.