
- •Введение
- •1.Общая часть
- •Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с чпу
- •Качественная оценка технологичности конструкции
- •Количественная оценка технологичности конструкции
- •1.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
- •1.4 Определение типа производства
- •Анализ заводского технологического процесса
- •Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
- •1.6 Выбор технологических баз
- •1.7.1 Последовательность обработки
- •1.7.2 Выбор оборудования
- •1.7.3 Выбор станочных приспособлений
- •1.7.4 Выбор режущего инструмента
- •1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
- •1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести
- •1.8.1 Определение припусков аналитическим методом
- •1.8.2 Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
- •1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
- •1.10.1 Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
- •1.10.2 Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам
- •1.11 Определение норм времени по операциям
- •1.11.1 Определение норм времени для операции, выполняемой
- •1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
- •Расчет и кодирование программ на заданные операции
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления
- •2.1.1 Назначение устройства и принцип работы проектируемого приспособления
- •2.1.2 Расчет и точность
- •2.1.3 Определение усилия зажима
- •2.1.4 Расчет экономической целесообразности приспособления
- •2.2 Описание конструкции и расчет специального режущего инструмента
- •Описание конструкции и расчет контрольно - измерительной оснастки
- •4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1 Анализ опасных производственных факторов на проектируемом участке
- •4.2 Техника безопасности при работе на металлорежущем оборудовании
- •4.3 Мероприятия по устранению причин травматизма и профзаболеваний
- •4.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты
- •4.5 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Специальное задание
- •3.1 Технологическое решение
- •3.2 Экономическое обоснование
- •3.2.1 Определение себестоимости работ по изготовлению шкафа-витрины
1.11.2 Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
Операция 010 Горизонтально - фрезерная
Переход 01
Основное время работы станка То , мин:
,
/
7
/ (1.42)
где L – путь, пройденный инструментом, мм:
L = l + l1 + l2 , / 7 / (1.43)
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
l1 – величина врезания инструмента, мм;
l2 – величина перебега инструмента, мм;
n – частота вращения детали, об/мин;
i – число проходов.
мин
Вспомогательное время Тв, мин:
/
7
/ (1.44)
где – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
);
/ 7
/
– вспомогательное
время, связаное с переходом, мин
); / 7 /
-
вспомогательное
время,
связаное с контрольными измерениями,
мин
); /7 /
Оперативное время Топер, мин:
,
/ 7/ (1.45)
где обозначения прежние
Топер
= 0,38 + 0,54 = 0,92 мин
Время на обслуживание рабочего места Тобс , мин:
Тобс =3,5% от Топер / 7 /
Время на отдых и личные надобности Тотл , мин:
Тотл = 4% от Топер / 7 /
Норма штучного времени Тшт , мин:
/7
/ (1.46)
где К – суммарный процент времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности
Подготовительно – заключительное время Тпз , мин:
,
/
7 / (1.47)
где
-
подготовительно – заключительное время
на наладку станка, инструмента и
приспособлений, мин
/
7
/
-
подготовительно – заключительное время
на дополнительные приёмы, мин
/
7
/
-
подготовительно
– заключительное время на получение
инструмента и приспособлений до начала
и сдачу их после окончания обработки,
мин
= 7мин / 7 /
Штучно – калькуляционное время Тшк , мин:
,
/
7
/ (1.48)
где nпр – величина производственной партии, шт
Операция 020 Горизонтально - фрезерная
Переход 01
Основное время работы станка То , мин:
мин
/
7
/
Вспомогательное время Тв, мин:
/ 7 /
Оперативное время Топер, мин:
Топер
= 0,34 + 0,54 = 0,88 мин
Время на обслуживание рабочего места Тобс , мин:
Тобс =3,5% от Топер / 7 /
Время на отдых и личные надобности Тотл , мин:
Тотл = 4% от Топер / 7 /
Норма штучного времени Тшт , мин:
Подготовительно – заключительное время Тпз , мин:
/ 7 /
Штучно – калькуляционное время Тшк , мин:
Операция 025 Вертикально – сверлильная
Установ А
Переход 01
Основное время работы станка То , мин:
мин
/
7
/
Вспомогательное время Тв, мин:
/
7 /
Установ Б
Переход 01
Основное время работы станка То , мин:
мин / 7 /
Вспомогательное время Тв, мин:
/ 7 /
мин
мин
Оперативное время Топер, мин:
Топер
= 0,56 + 0,62= 1,18 мин
Время на обслуживание рабочего места Тобс , мин:
Тобс =4% от Топер / 7 /
Время на отдых и личные надобности Тотл , мин:
Тотл = 4% от Топер / 7 /
Норма штучного времени Тшт , мин:
Подготовительно – заключительное время Тпз , мин:
/
7 /
Штучно – калькуляционное время Тшк , мин:
Операция 035 Круглошлифовальная
Переход 01
Основное время работы станка То , мин:
/
7
/ (1.49)
– длина
хода стола, мм/дв.ход
-
припуск
на обработку на сторону, мм
-
минутная
продольная подача, мм/мин
-
поперечная подача, мм/об
мин
/
7
/
Вспомогательное время Тв, мин:
/
7 /
Оперативное время Топер, мин:
Топер
= 0,59+ 0,92= 1,51 мин
Время на обслуживание рабочего места Тобс , мин:
Тобс =9% от Топер / 7 /
Время на отдых и личные надобности Тотл , мин:
Тотл = 4% от Топер / 7 /
Штучное времени Тшт , мин:
Подготовительно – заключительное время Тпз , мин:
/
7 /
Штучно – калькуляционное время Тшк , мин:
Операция 040 Токарно – винторезная
Установ А
Переход 01
Основное время работы станка То , мин:
мин
/
7
/
Вспомогательное время Тв, мин:
/
7 /
Переход 02
Основное время работы станка То , мин:
мин
/
7
/
Вспомогательное время Тв, мин:
/
7 /
Установ Б
Переход 01
Основное время работы станка То , мин:
мин
/
7
/
Вспомогательное время Тв, мин:
/
7 /
мин
мин
Оперативное время Топер, мин:
Топер
= 0,91 + 1,67= 2,58 мин
Время на обслуживание рабочего места Тобс , мин:
Тобс =3,5% от Топер / 7 /
Время на отдых и личные надобности Тотл , мин:
Тотл = 4% от Топер / 7 /
Штучное время Тшт , мин:
Подготовительно – заключительное время Тпз , мин:
/
7 /
Штучно – калькуляционное время Тшк , мин:
Для удобства дальнейших расчетов все полученные данные свожу в таблицу
Таблица 1.10 Нормы времени по всем операциям технологического процесса
Наименование операции |
То |
Тв |
Топер |
Тшт |
Тпз |
Тшк |
|
Операция 010 Горизонтально- фрезерная |
0,38 |
0,54 |
0,92 |
0,99 |
30 |
1,07 |
|
Операция 015 Токарная ЧПУ |
2,98 |
0,85 |
3,83 |
4,07 |
18,3 |
4,12 |
|
Операция 020 Горизонтально- фрезерная |
0,34 |
0,54 |
0,88 |
0,95 |
30 |
1,03 |
|
Операция 025 Вертикально- сверлильная |
0,56 |
0,62 |
1,18 |
1,27 |
20 |
1,32 |
|
Операция 035 Круглошлифовальная |
0,59 |
0,92 |
1,51 |
1,71 |
20 |
1,76 |
|
Операция 040 Токарно – винторезная |
0,91 |
1,67 |
2,58 |
2,77 |
31 |
2,85 |
|
|
12,15 |