
- •5. Диаграммы состояния (фазового равновесия) сплавов
- •Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •Легированные стали
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Стали и сплавы для режущего инструмента
- •Особенности термообработки литейных сталей
- •Раздел VIII. Материалы на основе полимеров
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Глава 38. Стали и сплавы пищевой промышленности
- •Биметаллы в пищевой промышленности
- •Наплавка износостойкими материалами
- •Раздел I. Строение и свойства металлов
- •Глава 1
- •Общая характеристика металлов и сплавов
- •Дефекты строения кристаллических тел
- •Степень переохлатдения- Температура
- •Глава 2 деформация и разрушение металлов
- •Свойства металлов и сплавов
- •Упругая и пластическая деформация
- •Хрупкое и вязкое разрушение
- •Факторы, определяющие характер разрушения
- •Наклеп и рекристаллизация
- •Глава 3
- •Металлографические методы испытаний
- •Испытания механических свойств
- •Специальные методы испытаний
- •3.7. Неразрушающие методы контроля
- •Раздел II. Строение и свойства сплавов
- •Глава 4
- •Характеристика основных фаз в сплавах
- •4.2. Структура сплавов
- •4.4. Пути упрочнения сталей и сплавов
- •Напряжение трения решетки
- •Содержание элементов, %
- •Глава 5
- •Основные типы диаграмм состояния
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (II рода)
- •Раздел III. Железо и его сплавы
- •Глава 6
- •6.2. Диаграмма состояния системы железо - цементит (метастабильное состояние)
- •Глава 7 углеродистые стали
- •Общая характеристика
- •Влияние углерода на свойства стали
- •7.3. Влияние примесей на свойства стали
- •Классификация углеродистых сталей
- •Глава 8 легированные стали
- •Карбиды в легированных сталях
- •Классификация легированных сталей
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Маркировка сталей по национальным стандартам Японии
- •Глава 9 чугуны
- •Разновидности чугунов
- •9.2. Процесс графитизации чугунов
- •Легированные чугуны
- •Раздел IV. Термическая обработка стали
- •Глава 10
- •Общие сведения
- •Превращения в стали при нагреве.
- •Мартенситное превращение аустенита
- •Глава 11
- •Отжиг стали
- •Закалка стали
- •Отпуск стали
- •Поверхностная закалка
- •Азотирование стали
- •Раздел V. Промышленные стали и сплавы
- •Глава 13
- •Влияние модифицирования на ударную вязкость и критическую температуру хрупкости стали 08гфл
- •Глава 14 конструкционные стали
- •Общая характеристика
- •Цементируемые стали
- •Рессорно-пружинные стали
- •Судостроительные стали (гост 5521-93)
- •Марки и сортамент
- •Глава 15 инструментальные стали и сплавы
- •Стали для измерительного инструмента
- •Штамповые стали
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •Глава 16
- •16.1. Общие сведения
- •Виды электрохимической коррозии
- •Оценка коррозионной стойкости
- •Методы защиты от коррозии
- •Глава 17
- •17.1. Жаростойкие стали (heat resistant steel)
- •Критерии жаропрочности
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Суперсплавы
- •Глава 18
- •Радиационно-стойкие материалы
- •Свойства и применение аморфных сплавов
- •Особенности наноструктурных материалов
- •Глава 19 литейные стали
- •19.1. Характеристика литейных сталей
- •19.4. Особенности применения литейных сталей
- •Глава 20
- •Общие сведения
- •Конструкционные материалы
- •Антифрикционные материалы (гост 26802-86)
- •Фрикционные материалы
- •Пористые фильтрующие элементы
- •Инструментальные порошковые стали
- •Карбидостали
- •Раздел VI. Цветные металлы и сплавы
- •Глава 21
- •Основные свойства магния
- •Деформируемые магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы
- •Применение магниевых сплавов
- •Глава 22
- •Основные свойства бериллия
- •Сплавы бериллия
- •Применение бериллия
- •Глава 23 алюминий и его сплавы
- •Основные свойства алюминия
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •Деформируемые алюминиевые сплавы
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •Маркировка алюминиевых сплавов
- •Глава 24
- •Основные свойства титана
- •Глава 25
- •Основные свойства меди
- •Сплавы меди с цинком, или латуни
- •25 3 Бронзы
- •25.4. Антифрикционные сплавы, припои, легкоплавкие сплавы
- •Раздел VII. Хладостойкие металлы и сплавы
- •Глава 26 хладостойкие стали
- •Общие сведения
- •Стали криогенной техники
- •Метастабильные аустенитные стали
- •Глава 27
- •Алюминий и его сплавы
- •27.2. Титан и его сплавы
- •Раздел VIII. Материалы на основе полимеров
- •Глава 28 характеристика полимеров
- •Состав и строение полимеров
- •Основные свойства полимеров
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Общая характеристика пластмасс
- •Термопластичные пластмассы (термопласты)
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Глава 30 резины
- •Глава 32 лакокрасочные материалы
- •Глава 33 стекло
- •Глава 34 древесина
- •Строение и химический состав древесины
- •34.3. Общая характеристика видов древесины
- •Изделия из древесины
- •Долговечность и консервация древесины
- •Глава 35
- •Общие сведения
- •Пластмассы
- •Клеящие материалы
- •Раздел IX. Керамические и композиционные материалы
- •Глава 36 керамические материалы
- •Глава 37 композиционные материалы
- •37.1. Общая характеристика и классификация
- •Волокнистые композиционные материалы
- •Слоистые композиты
- •Глава 38
- •Биметаллы в пищевой промышленности
- •Металлическая тара и упаковка
- •Раздел X. Покрытия в машиностроении
- •Глава 39
- •Глава 40 металлические покрытия
- •Цинковые покрытия
- •Оловянные и хромсодержащие покрытия
- •Наплавка износостойкими материалами
- •Лакокрасочные покрытия
- •Раздел XI. Проблемы выбора и применения
- •Глава 42
- •Технические условия и стандарты
- •Технологические свойства
- •Глава 43 примеры выбора материалов
Раздел VIII. Материалы на основе полимеров
МАТЕРИАЛО ВЕЛЕНИЕ 1
ХИМИЗДАТ 2007 1
Часть первая МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 3
Часть вторая НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 11
Часть первая 11
МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 11
Раздел I. Строение и свойства металлов 22
ЭШ 87
s] Z(—)Г~7/—I 108
CD 'ШШ * 112
ф № 113
ilij© © 164
/7„, 305
(А 509
J Ч 741
3X3 605
Керамическая технология и классификация 661 керамики
Свойства и применение керамических 666 материалов
МАТЕРИАЛО ВЕЛЕНИЕ 1
ХИМИЗДАТ 2007 1
Часть первая МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 3
Часть вторая НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 11
Часть первая 11
МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 11
Раздел I. Строение и свойства металлов 22
ЭШ 87
s] Z(—)Г~7/—I 108
CD 'ШШ * 112
ф № 113
ilij© © 164
/7„, 305
(А 509
J Ч 741
3X3 605
Свойства и применение композиционных 683 материалов
Глава 38. Стали и сплавы пищевой промышленности
689
689
693
696
697
699
703
711
716
716
717
717
718
719
720
720
721
734
737
743
745
755
759
759
768
774
778
782
Условия работы оборудования для пищевой промышленностиТребования к материалам для оборудования пищевых производств
Черные металлы в пищевой промышленности
Цветные металлы и сплавы
Биметаллы в пищевой промышленности
Металлическая тара и упаковка
Материалы, разрешенные Минздравом РФ для применения в пищевой промышленности
Раздел X. ПОКРЫТИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Глава 39. Общая характеристика покрытий и способов их нанесения
Глава 40. Металлические покрытия
Цинковые покрытия
Алюминиевые покрытия
Оловянные и хромсодержащие покрытия
Наплавка износостойкими материалами
Осаждение в вакууме или из газовой фазы
Глава 41. Неметаллические покрытия
Неорганические покрытия и способы их нанесения
Органические полимерные покрытия и способы их нанесения
Лакокрасочные покрытия
Раздел XI. ПРОБЛЕМЫ ВЫБОРА И ПРИМЕНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Глава 42. Общие принципы выбора материалов
Технические условия и стандарты
Долговечность конструкций и виды отказов
Технологические свойства
Глава 43. Примеры выбора материалов
Литые стали для горнодобывающей техники, работающей в условиях Севера и Сибири
Метастабильная аустенитная сталь для топливных баков, работающих на сжиженных газах
Высокопрочные мартенситностареющие стали для авиакосмической техники
Стали для сверхпроводящих магнитов установок термоядерного синтеза
Литейная сталь для режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов
I
I
Четвертое издание настоящего учебника в основном сохранило структуру предыдущих изданий, однако ряд глав дополнен новыми материалами и в него включен дополнительный разд. 18.7 «Нано- структурированные материалы»; полностью переработаны разд. 14.9 «Судостроительные материалы» и раздел XI «Проблемы выбора и применения материалов».
Учебник предназначен для студентов металлургических и машиностроительных вузов и в полном объеме может быть использован при изучении курса «Материаловедение», а отдельные разделы учебника могут служить учебными пособиями по курсам «Кристаллография», «Металлография», «Теория и технология термической обработки», «Машиностроительные материалы», «Легированные стали» и др.
Особенность данного учебника состоит в том, что в нем представлены новые разделы, которые в других аналогичных учебниках отсутствуют. К их числу относятся разделы «Радиационностойкие материалы», «Литейные стали», «Судостроительные стали», «Хладостойкие металлы и сплавы», «Материалы в пищевом машиностроении», «Хладостойкие неметаллические материалы», «Металлические и неметаллические покрытия», «Проблема выбора и применения материалов». Эти разделы позволяют расширить знания инженеров и использовать их при создании современных материалов, которые все больше находят применение в экстремальных условиях (воздействие радиации, холода и т. д.). В этих случаях очень важным является правильный выбор материала, способного надежно и долговечно работать в соответствующей среде.
Традиционные разделы настоящего учебника изложены с учетом самых последних достижений металловедения и смежных наук. Приведены ГОСТы на основные используемые материалы. Ряд наиболее употребительных терминов и названий материалов снабжен их переводом на английский язык.
Настоящий учебник состоит из двух самостоятельных частей: первая - Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов; вторая - Неметаллические материалы. Приоритет по объему отдан металлам и сплавам, так как их доля в современном машиностроении значительно превышает долю неметаллических материалов. Такая тенденция, очевидно, сохранится и в обозримом будущем.
Книга может быть особенно полезна студентам, обучающимся по безотрывным формам обучения (дистанционное обучение), так как по ней можно изучать отдельные разделы некоторых специальных курсов, например курсов «Механические испытания», «Коррозия металлов», «Неразрушающий контроль изделий» и др. при отсутствии учебников по этим спецкурсам.
Авторский коллектив глубоко признателен заслуженному деятелю науки и техники, д-ру техн. наук, проф. А. М. Паршину и коллективу кафедры «Материаловедение и технология материалов» Санкт-Петербургского государственного Морского технического университета.
Часть первая
МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ВВЕДЕНИЕ
Металловедение - прикладная наука, изучающая взаимосвязи между составом, строением и свойствами металлов и сплавов в различных условиях. Изучение этой дисциплины позволяет осуществить рациональный выбор материалов для конкретного применения. Металловедение - постоянно развивающаяся наука, непрерывно обогащающаяся за счет разработки новых сталей и сплавов, в свою очередь стимулйрующих прогресс во всех областях науки и техники. Только за последние десятилетия созданы новые полупроводники, сверхпроводящие материалы, аморфные сплавы, композиционные материалы, сплавы высокой жаропрочности и радиационной стойкости, без которых невозможно развитие авиации и космонавтики, электроники, радиотехники и других отраслей промышленности.
Как наука металловедение насчитывает около 200 лет, несмотря на то, что человек начал использовать металлы и сплавы еще за несколько тысячелетий до нашей эры. Только в XVIII веке появились отдельные научные результаты, позволяющие говорить о начале осмысленного изучения всего того, что накопило человечество за все время использования металлов.
Заметную роль в изучении природы металлов сыграли исследования французского ученого Реомюра (1683-1757). Еще в 1722 г. он провел исследование строения зерен в металлах. А его размышления о природе физических процессов, происходящих при термической обработке стали, и сейчас выглядят вполне современными.
Англичанин Григнон еще в 1775 г. обратил внимание на то, что при затвердевании железа иногда образуется столбчатая структура. Он же предположил, что металлы являются агрегатами, состоящими из мелких кристалликов. Ему принадлежит широко известный рисунок дендрита, полученного при медленном затвердевании литого железа. Этот рисунок до сих пор воспроизводится в учебниках. Можно предположить, что Григнон размышлял и о существовании твердых растворов.
13
!
I
В России первым, кто начал научно осмысливать проблемы металлургии и литейного дела, был М. В. Ломоносов (1711-1765). Им написано учебное руководство «Первые основания металлургии или рудных дел», в котором он, описывая металлургические процессы, постарался вскрыть их физико-химическую сущность.
Заметных успехов металловедение достигло лишь в XIX веке, что связано в первую очередь с использованием новых методов исследования структуры металла. В 1831 г. П. П. Аносов (1799— 1851) провел исследование булата на полированных и протравленных шлифах, впервые применив микроскоп для исследования стали. Им была установлена зависимость между свойствами булата и характером узора; тем самым он выявил существенное влияние процесса кристаллизации на качество булата и раскрыл тайну получения булатной стали. В своих работах П. П. Аносов изучил также влияние углерода на структуру и свойства стали, оценил роль ряда других элементов. П. П. Аносов стремился превратить металлургию из ремесла и искусства отдельных умельцев в точную науку.
Значительный вклад в развитие металловедения внесли работы английского петрографа Сорби. Он впервые применил методы петрографии к исследованию стали, рассматривая под микроскопом травленые шлифы и фотографируя структуры. В дальнейших исследованиях Сорби использовал большее увеличение, что позволило ему впервые наблюдать «составляющие перлы» - перлит (так назвал эту структуру впоследствии Хоу). Сорби открыл, что перлит образуется при распаде гомогенной высокотемпературной фазы, причем его образование может подавляться при закалке. Таким образом, он установил существование структурных превращений в стали. Ему удалось выявить ферритную структуру Видманштетта в доэвтектоидных сталях, точно такую же, какую сам Видманштетт обнаружил в Агрэмском метеорите в 1808 г.
Серьезного внимания заслуживают работы А. С. Лаврова и Н. В. Калакуцкого, открывших в 1868 г. явление ликвации в стали и установивших зависимость степени ликвации от размеров слитка. Важную роль сыграли работы Н. В. Калакуцкого по изучению внутренних напряжений в стали и чугуне - он впервые объяснил механизм образования остаточных напряжений и разработал меры по их устранению.
Несмотря на многочисленные исследования, только после 1868 г. металловедение получило развитие как самостоятельное научное направление. В 1868 г. великий русский ученый Д. К. Чернов (1839-1921), работавший в этот период на Обуховском заводе в Санкт-Петербурге, опубликовал свою знаменитую статью «Критический обзор статей г.г. Лаврова и Калакуцкого о
стали и стальных орудиях и собственные, Д. К. Чернова, исследования по этому же предмету». Эта статья содержала описание основополагающих точек превращения стали (точек а и Ъ Чернова). Д. К. Чернов установил наличие полиморфизма железа и показал, что для осуществления закалки стали эвтектоидного состава она должна быть нагрета до температуры выше точки а. Он оценил значение точки а в пределах 700-750 °С.
Открытие Д. К. Черновым критических точек заложило теоретический фундамент металловедения сталей, на основе которого стала интенсивно развиваться металловедческая наука. В частности, оно послужило исходной предпосылкой для построения диаграммы состояния железо - углерод, а также для определения истинной роли термической обработки в формировании структуры стали.
В 1878 г. Д. К. Чернов в работе «Исследования, относящиеся до структуры литых стальных болванок» предложил теорию кристаллизации стального слитка. В ней он описал порядок образования и роста дендритов, привел схему структурных зон слитка и объяснил процесс образования различных дефектов в слитке (усадочных раковин и пористости, газовых пузырей и трещин). Здесь же он впервые высказал идеи об образовании центров кристаллизации и скорости их роста.
Д. К. Чернов первым начал изучать процесс холодной пластической деформации стали. В своих исследованиях он одновременно с Людерсом описал линии скольжения на поверхности деформированной стали.
Важным этапом в изучении строения сплавов явилось установление У. Гиббсом правила фаз и общих принципов равновесия термодинамических систем. Правило Гиббса было опубликовано в 1876 г.
Позднее немецкий ученый Рузбум, используя значения критических точек стали Чернова и применяя правило Гиббса, построил классическую диаграмму равновесия системы Fe - Fe3C. Эта диаграмма имела исключительное значение для изучения стали.
Значительную роль для развития металловедческой науки сыграли работы французского ученого Ф. Осмонда (1849-1912). Он в 1888 г. уточнил значения критических точек на диаграмме железо - углерод. Большинство его исследований посвящено изучению структуры литой стали, а также исследованию фазовых переходов железа и его сплавов.
!
назван в его честь аустенитом. Им проведены исследования по определению скорости диффузии ряда элементов и установлению связи между температурным коэффициентом диффузии и энергией активации.
Большое значение для развития металловедения имели работы, выполненные русским ученым Е. С. Федоровым (1853-1919). Эти работы положили начало самостоятельной науки - кристаллографии. Е. С. Федоров в 1891 г. в статье «Симметрия правильных систем фигур» описал 230 пространственных групп и сформулировал принципы формирования кристаллических структур.
В течение всего XIX века проводились исследования, направленные на разработку новых сплавов. Французский инженер Бер- тье в 1820 г. получил сплавы железа с хромом. В 1857 г. австриец Якоб впервые создал теплостойкую вольфрамовую сталь.
Однако наиболее значительным достижением в этом направлении можно считать разработку в 1883 г. англичанином Гад- фильдом (1858-1940) высокомарганцевых и кремнистых сталей, что можно считать началом широкого применения легированных сталей. Следует отметить, что до настоящего времени химический состав стали Гадфильда практически не изменился.
К началу XX века металловедение как самостоятельная наука уже сформировалось, что послужило основой для его интенсивного развития. В этот период большую роль сыграли исследования немецкого ученого Таммана, который работал в Геттингенском университете. Созданная им научная школа провела широкие исследования строения различных металлических систем с целью установления природы строения сплавов и условий формирования фаз. Сам Тамман опубликовал ряд важных работ, в которых впервые обратил внимание на сложнейшую кинетику процессов кристаллизации. Он считал, что процесс кристаллизации состоит из двух этапов: на первом этапе идет образование центров кристаллизации, затем происходит рост образовавшихся зародышей.
Значительный вклад в развитие системного исследования металлических сплавов внес русский ученый Н. С. Курнаков (1860- 1941). В сотрудничестве с С. Ф. Жемчужным он провел серию исследований металлических систем с использованием явления электропроводности. Метод изучения изменений свойств в зависимости от состава сплава был положен Н. С. Курнаковым в основу разработанного им физико-химического анализа сплавов. С использованием такого анализа им были построены диаграммы состояния, устанавливающие взаимосвязь между составом и свойствами сплавов. Исследуя диаграммы состояния и свойства получаемых веществ, Н. С. Курнаков предложил принципы классификации интерметаллидных соединений.
Систематические исследования структурных и фазовых превращений были выполнены известным американским ученым Э. Бейном (1891-1974). В 1929 г. Бейн с сотрудниками опубликовал работу по исследованию распада аустенита при изотермическом отжиге. Им первым удалось выделить продукты превращения, характерные для определенных температур превращения, а не смешанные продукты, получаемые при непрерывном охлаждении. Бейном подробно описана структура, получаемая при промежуточных температурах и имеющая принципиальные отличия от других структур. Впоследствии она была названа бейнитом.
В 1889 г. шотландским инженером из Глазго Дж. Райли было заявлено о создании им никелевой стали.
Разработка в 1902 г. американскими учеными Ф. Тейлором и М. Уайтом быстрорежущей стали произвела переворот в машиностроении. Резко возросла производительность механической обработки, появились новые быстроходные станки и автоматы.
В 1906 г. немецкий исследователь А. Вильм создал высокопрочный сплав алюминия с медью - дуралюмин, прочность которого в результате старения в несколько раз превышала прочность технического алюминия и других алюминиевых сплавов при сохранении достаточного запаса пластичности. Использование дур- алюмина в самолетостроении на многие годы определило прогресс в этой области техники.
Немецким инженером заводов Круппа Маурером и профессором Штраусом в 1912 г. была получена хромоникелевая аусте- нитная нержавеющая сталь, а в 1912 г. Бренли - ферритная нержавеющая сталь.
Революционные результаты были получены французским ученым Юм-Розери. При изучении фазового состояния сплавов и растворимости компонентов друг в друге он впервые в 1926 г. ввел понятие об электронной концентрации, в результате чего стало возможным прогнозировать фазовое состояние сплавов.
Важные результаты были получены независимо друг от друга при изучении процессов старения Гинье и Престоном в 1937-1938 гг. Они установили момент начальной стадии образования переходной решетки, возникающей в системе матрица - выделения в момент максимального упрочнения сплавов при старении. Образующиеся в результате распада выделения стали называться зонами Гинье - Престона.
Серьезные исследования по проблеме механизмов упрочнения были проведены американским ученым Коттреллом в 1948 г. (механизм закрепления дислокации примесными атомами - атмосферы Коттрелла), а также Холлом и Петчем в 1953 г. (зависимость между размером зерна и пределом текучести - зависимость Холла — Петча).
Важные пионерские работы в области изучения проблемы хрупкости материалов были проведены в 1950-1960 гг. Гриффитсом и Ирвином. Они впервые установили размеры дефектов металла, при которых может происходить хрупкое разрушение материала.
Значительный вклад в развитие металловедения в XX веке внесли ученые Советского Союза и России. С. Т. Конобеевский (1880-1970) исследовал изменение структуры различных металлов и сплавов, подвергаемых пластическому деформированию. Им сформулированы основные принципы применения рентгеноструктурного анализа и современной теории старения и распада твердых растворов.
Академиком А. А. Бочваром (1902-1984) было открыто и детально изучено явление сверхпластичности. Он сумел установить корреляционную связь между температурой рекристаллизации металлов и их абсолютной температурой плавления (правило Боч- вара). Серьезные результаты были получены им при исследовании особенностей формирования эвтектики у легких сплавов.
Следует отметить работы академика А. А. Байкова (1870— 1946), который получил важные результаты при исследовании фазовых превращений в металлах и сплавах, в том числе на основе никеля, меди и др. Им проведено глубокое исследование высокоуглеродистых фаз в сталях, а также доказано реальное существование аустенита в сталях.
Значительный вклад в изучение проблемы прочности металлов внес И. А. Одинг (1896-1964). Основные его труды связаны с созданием новых методов испытаний механических свойств металлов и с изучением дислокационных механизмов упрочнения металлов и сплавов.
Важные результаты были получены С. И. Губкиным (1898- 1955) при исследовании закономерностей пластической деформации металлов. Он сформулировал ряд важных положений теории течения металлов, а также ввел понятие деформируемости металлов, характеризующее их способность к изменению формы под давлением.
Значительных результатов в изучении механических свойств металлов и в исследовании проблемы их прочности добился
Н. Н. Давиденков (1879-1962). Им вскрыта суть процессов, протекающих в металлах при больших ударных скоростях нагружения, разработана теория хладноломкости металлов. Он разработал метод определения критической температуры перехода металла в хрупкое состояние (сериальные испытания), а также измерения остаточных напряжений и предложил способы их уменьшения.
Широкие исследования металлических систем редких, тугоплавких, благородных и радиоактивных металлов были проведены Е. М. Савицким (1912-1984). Серьезных успехов он достиг при изучении сверхпроводящих материалов и сплавов с особыми физическими свойствами. Одним из первых он пытался решать задачу создания сплавов с заранее заданными свойствами.
В работах академика С. Т. Кишкина были получены новые научные представления о природе легирования и прочности сталей. Им были сформулированы принципы получения высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов.
Больших достижений в области изучения алюминиевых и бе- риллиевых сплавов, а также композиционных материалов добился И. Н. Фридляндер. Под его руководством созданы алюминиевые сплавы с литием, обладающие уникальными свойствами.
Серьезный вклад в изучение проблемы мартенситного превращения сделал Г. В. Курдюмов (1902-1996). Им выполнены исследования по выявлению механизма мартенситного превращения, условий образования мартенсита, особенностей его кристаллической структуры. Он открыл явление термоупругого превращения при фазовых превращениях мартенситного типа (эффект Курдюмова), которое дало начало работам по разработке сплавов с памятью формы.
А. С. Завьялов (1905-1985) впервые установил, что в перлитном интервале температур непосредственно из аустенита образуется не равновесный феррит, как в то время считали, а пересыщенная углеродом a-фаза, которую А. С. Завьялов назвал в честь Д. К. Чернова - черновитом. А. С. Завьялов первым показал, что существует разновидность мартенсита, которая не имеет, как было принято считать, игольчатого строения. Эту структуру он назвал гарденитом.
Большой вклад в развитие металловедения внес В. Д. Садовский (1908-1991). Он раскрыл природу структурной наследственности стали при ее термической обработке, а также предложил режимы термообработки, позволяющие устранять крупнозернистую структуру стали, возникающую при литье, сварке, ковке и других процессах. Он исследовал и показал влияние легирующих элементов на кинетику изотермического превращения аустенита, на мартенситное превращение и распад остаточного аустенита при отпуске. В. Д. Садовский всесторонне изучил явление отпускной хрупкости сталей.
Значительных успехов в изучении процессов химико-термической обработки стали и в их практическом применении в отечественной промышленности добился Ю. М. Лахтин. Он по праву может быть отнесен к элите профессорско-преподавательского корпуса России, а его известные учебники являются настольными книгами как для студентов, так и для преподавателей.
Неоспорим вклад в отечественную науку и в процесс формирования высококвалифицированных инженерных кадров А. П. Гуляева (1908-1998). Его глубокие исследования в области теории легирования стали, а также теории и практики ее термической обработки позволили решить ряд важных научных и практических проблем. А. П. Гуляев в течение длительного времени являлся главным редактором журнала «Металловедение и термообработка», а его неоднократно переизданный учебник «Металловедение» был лучшим учебником по металловедению на протяжении более 50 лет.
Наука о металлах все ближе подходит к тому состоянию, когда можно будет с использованием компьютеров прогнозировать и рассчитывать с достаточной точностью свойства новых уникальных сталей и сплавов.