66. Конусные дробилки

Дробилка конусная крупного дробления (ККД-1500/180) — дробящий агрегат непрерывного действия, предназначенный для работы под завалом, что допускает прямую подачу горной массы. Чаще всего, используется для дробления рудных полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, реже, монцонитов. Процесс дробления представляет собой истирание и раскалывание породы, обеспечиваемое круговым качанием дробящего конуса (гирационное движение).

В конусных дробилках материал раздавливается между поверхностями двух конусов.

Формы подвижного конуса и неподвижной брони позволяют реализовывать так называемое дробление в стесненных условиях, т. е. за счет взаимодействия кусков друг с другом, «камень о камень». При этом наиболее крепкий, кубовидный фрагмент разламывает более слабый лещадной формы, также в слое происходит истирание острых граней, выступов. При работе конусной дробилки, двигатель вращается вокруг фиксированного устройства путём шкива или лотоса, конического блока с давлением эксцентрической амбразуры, чтобы дробительная стена конусной дробилки то приближалась, то отходила от поверхности стены раздавливания, которая фиксируется в регулирующей амбразуре.

Р абочие инструменты: колпак, траверза, чаша дробильная, станина, путь рельсовый,

цилиндр гидравлический, пест, эксцентрик, вал приводной, шкив, броня дробильной чаши

броня дробящего ко нуса, домкрат вытяжной, конус дробящий

Классификация:

-конусные дробилки крупного дробления в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами

-конусные дробилки редукционного (вторичного крупного) дробления

-конусные дробилки среднего дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления

-конусные дробилки мелкого дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления

67. Валковые дробилки. Устройство, расчет производительности

Измельчение материалов в ВД осуществляется за счет раздавливания, излома, изгиба и частично истирания м/у двумя вращающимися навстречу друг другу валками.

Основным рабочим органом валковой дробилки является цилиндрический валок, вращающийся на горизонтальной оси. Подлежащий дроблению материал подается сверху, затягивается между валками или валком и футеровкой камеры дробления и в результате этого дробится.

По конструктивному исполнению валковые дробилки бывают одно-, двух- и четырехвалковые.

П оверхности валков бываю гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые. Сочетания дробящих поверхностей могу быть различными: например, оба валка могут иметь гладкую поверхность, или один гладкую, другой - рифленую и т. д.

Валки вращаются навстречу один другому и дробят попавший между ними материал, раздавливая его при этом и частично истирая. Иногда для увеличения истирающего эффекта, необходимого при измельчении некоторых материалов, валкам сообщают разную окружную скорость

. Валковая дробилка состоит: предохранительное устройство, электродвигатель, подвижная рама, шарнир, шкив, корпус, валок

Расчет производится исходя из многих факторов согласно расчетной схеме. Сначала для валковых дробилок определяется угол захвата материала, размер захватываемого куска.

Производительность при n оборотов валка в секунду равна

Q = π·D·L·a·n

где D - диаметр валка

L - длина валка

a - ширина выходной щели