
- •Глава I изменение технического состояния автомобиля в процессе его эксплуатации
- •§ 1. Надежность и долговечность автомобиля
- •§ 2. Виды изнашивания
- •§ 3. Изнашивание деталей автомобиля
- •160 180 200 220 210 260 Температура конца разгонки Бензина, "с
- •12 3 /, S о 7 8 9 10 11 Пробег абтомоЬиля, тыс. Км Увеличение зазора между электродами свечей более величины, установленной заводом-изготовителем, затрудняет пуск
- •1 _ При использовании бензина с температурой конца разгонки 225°с; 2 — то же, 205°с
- •Глава II технология технического обслуживания автомобиля
- •§ 1. Техническое обслуживание двигателя
- •Кривошипно-шатунный и распределительный механизмы
- •17. Шкала измерительного метра
- •§ 2. Техническое обслуживание электрооборудования
- •§ 4. Техническое обслуживание ходовой части
- •§ 5. Техническое обслуживание механизмов управления Рулевое управление
- •§ 7. Техническое обслуживание прицепного состава и автомобилей-самосвалов
- •§ 8. Диагностика технического состояния автомобилей
- •Глава III
- •§ 1. Основные положения
- •§ 2. Положение о техническом обслуживании и ремонте
- •§ 3. Корректирование режимов технического обслуживания
- •§ 4. Организация производства технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •§ 5. Организация технологического процесса технического обслуживания автомобилей
- •§ 6. Организация ремонта автомобилей в автохозяйствах
- •§ 7. Организация работ в подсобных производственных
- •§ 8. Научная организация труда (нот] при техническом обслуживании и текущем ремонте автомобилей
- •Глава IV
- •§ 1. Подъемно-осмотровые устройства
- •Подъемные устройства для частичного вывешивания автомобиля
- •§ 2. Подъемно-транспортные устройства
- •§ 3 Оборудование и инструменты для крепежных работ
- •§ 4. Уровень механизации и экономическая эффективность применения средств механизации
- •Глава V хранение автомобилей и прицепов
- •§ 1. Способы хранения
- •§ 2. Консервация автомобилей
- •§ 3. Организация хранения подвижного состава
- •Глава VI хранение эксплуатационных и ремонтных материалов
- •§ 1. Хранение и раздача жидкого топлива
- •Хранение
- •§ 2. Хранение и раздача сжатых и сжиженных газов
- •§ 3. Хранение и раздача смазочных материалов
- •§ 4. Хранение шин и резиновых материалов
- •§ 5. Хранение запасных частей и технических
- •Глава VII
- •§ 1. Типы автотранспортных предприятий
- •§ 2. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий
- •2Wir—годовое количество технических обслуживаний или ремонтов по каждому виду в отдельности;
- •§ 3. Технологическое проектирование зон технического обслуживания и ремонта
- •§ 4. Определение площадей производственных помещений
- •§ 7. Определение площадей бытовых, административных и подсобных помещений
- •§ 8. Планировка автохозяйств и станций обслуживания
- •§ 9. Примеры планировочных решений
- •12 Крамаренко 337
§ 3 Оборудование и инструменты для крепежных работ
Для выполнения крепежных, регулировочных и сборочно- разборочных работ при техническом обслуживании и текущем ремонте автомобилей применяют различные слесарные инструменты, приспособления, прессы и другое оборудование.
Наибольшее употребление при этих работах имеют ручные инструменты — открытые, накидные и торцовые гаечные ключи.
О т к р ы т ы е гаечные ключи — двусторонние — имеют открытый зев.
Более прочными и безопасными в работе являются накидные г а е ч н ы е к л ю ч л. Их изготовляют двусторонними, шести- н двенадцатигранными.
Для крепежных работ в труднодоступных местах используют торцовые гаечные ключи. Эти ключи представляют собой сменные шести- или двенадцатигра»ные- 27S
цилиндрические головки, которые соединяются с Г-образной шарнирной рукояткой, трещоткой, воротником, удлинителем, динамометрической рукояткой и т. д.
Применение ключей с рукоятками коловоротного типа, трещотками и т. п. сокращает время на завертывание или отвертывание болтов в 2 и более раз.
Динамометрическая рукоятка (рис. 200) применяется совместно с торцовой гаечной головкой для затягивания
болтов (например, болтов и гаек головки цилиндров, картеров и др.) с приложением определенного момента, исключающего деформацию соединяемых деталей и срыв резьбы, что повышает срок службы и надежность резьбового соединения.
Торцовая гаечная головка соединяется с квадратом головки 1 динамометрической рукоятки. При затяжке болта или гайки стержень 3 от усилия, прилагаемого к ручке 5, изгибается в пределах упругой деформации. Стрелка 2 при этом, вращаясь вместе с головкой 1, остается в прежнем положении и показывает по шкале 4 момент затяжки. Цена деления шкалы 0.5 кГм, наибольший крутящий момент, передаваемый рукояткой 14 кГм.
В целях механизации отвертывания и завертывания гаек, крепящих диски колес и стремянок рессор грузовых автомобилей, применяют электромеханические и пневматические г а й- коверты. Гайковерты делают ручными и передвижными — на тележках, перекатываемых на катках по полу помещения или на роликах, передвигаемых по направляющим в осмотро- вых канавах у боковой стенки.
Электромеханический гайковерт для гаек колес автомобиля показан на рис. 201. Механизм гайковерта смонтирован на тележке с двумя катками 2, позволяющими легко перемещать его по полу гаража, и снабжен упором 1, являющимся третьей опорой тележки, установленной в рабочее положение. Механизм гайковерта состоит из вала 3 с гаечным ключом 4 и рукояткой И, которая служит для перемещения вала от руки при установке ключа на гайку колеса. Для центрирования ключа с гайкой вал 3 вместе с механизмом гайковерта может перемещаться в вертикальном направлении при вращении маховичка 5. Маховичок укреплен на тяговом винте, уста
новленном в стойке 6, внутри которой имеется гайка, связанная с основанием механизма.
Для передвижения и удержания гайковерта в рабочем положении служит рукоятка 7, на которой укреплена ручка 8 выключения сцепления механизма гайковерта.
Вращение рабочему валу 9 (рис. 202) передается от шкива
электродвигателя 10 через ременную клиновидную передачу
на маховик 3, вал 5 которого может соединяться с ведомым валом 9 посредством однокулачковой муфты 7 сцепления, перемещающейся на шлицах. Вилка 6 служит для выключения муфты 7 при помощи рукоятки 4, а пружина 8 — для включения.
Электродвигатель гайковерта включают в электрическую сеть штепсельной вилкой 10 (см. рис. 201) и управляют переключателем 9.
Принцип работы гайковерта основан на использовании живой силы (или ударного действия) вращающейся массы маховика, передаваемой на рабочий вал в момент включения муфты. При первом ударе маховика момент затяжки равен 85—40 кГм, и с каждым последующим включением момент увеличивается па 5—7 кГм.
Аналогичный электромеханический гайковерт применяется для гаек стремянок рессор. От рассмотренного ранее он отличается наличием рычажного механизма гайковерта при установке на требуемую высоту головки с ключом. Максимальный крутящий момент, развиваемый гайковертом, 80 кГм.
Канавный электромеханический гайковерт показан на рис. 203. Механизм гайковерта может перемещаться в горизонтальной плоскости, вращаясь на оси 5, укрепленной на кронштейнах 3 к подвижной тележке 4. Вертикальный подъем механизма гайковерта 2 в рабочее положение осуществляется гидравлическим подъемником через параллелограмные рычаги 6. Гидравлический подъемник приводится в действие от масляного насоса 8 плунжерного типа посредством ножной педали 9. Ключ 1 подводят к гайке стремянки ручным рычагом 7. Мощность электродвигателя 1 кет. Регулируемый момент затяжки от 15 до 70 кГм при 14 об/мин ключа.
По условиям безопасности ручные ключи должны иметь исправные грани и соответствовать размеру гаеки болтов. Не допускается применение прокладок между зевом ключа и гранями гаек, а также удлинителей (в виде газовых труб и т. п.) для увеличения плеча гаечного ключа, так как это ведет к срыву резьбы и ранению рук рабочего.
При работе с электромеханическими гайковертами необходимо следить за исправностью изоляции провода.
Запрещается держаться за накатанный конец вала при <ч<! вращении.
Применение электромеханического гайковерта при монтаже и демонтаже колес амтомобиля сокращает трудоемкость работ примерно в 3 раза, увеличивая соответственно и производительность труда рабочего.