
- •Глава I изменение технического состояния автомобиля в процессе его эксплуатации
- •§ 1. Надежность и долговечность автомобиля
- •§ 2. Виды изнашивания
- •§ 3. Изнашивание деталей автомобиля
- •160 180 200 220 210 260 Температура конца разгонки Бензина, "с
- •12 3 /, S о 7 8 9 10 11 Пробег абтомоЬиля, тыс. Км Увеличение зазора между электродами свечей более величины, установленной заводом-изготовителем, затрудняет пуск
- •1 _ При использовании бензина с температурой конца разгонки 225°с; 2 — то же, 205°с
- •Глава II технология технического обслуживания автомобиля
- •§ 1. Техническое обслуживание двигателя
- •Кривошипно-шатунный и распределительный механизмы
- •17. Шкала измерительного метра
- •§ 2. Техническое обслуживание электрооборудования
- •§ 4. Техническое обслуживание ходовой части
- •§ 5. Техническое обслуживание механизмов управления Рулевое управление
- •§ 7. Техническое обслуживание прицепного состава и автомобилей-самосвалов
- •§ 8. Диагностика технического состояния автомобилей
- •Глава III
- •§ 1. Основные положения
- •§ 2. Положение о техническом обслуживании и ремонте
- •§ 3. Корректирование режимов технического обслуживания
- •§ 4. Организация производства технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •§ 5. Организация технологического процесса технического обслуживания автомобилей
- •§ 6. Организация ремонта автомобилей в автохозяйствах
- •§ 7. Организация работ в подсобных производственных
- •§ 8. Научная организация труда (нот] при техническом обслуживании и текущем ремонте автомобилей
- •Глава IV
- •§ 1. Подъемно-осмотровые устройства
- •Подъемные устройства для частичного вывешивания автомобиля
- •§ 2. Подъемно-транспортные устройства
- •§ 3 Оборудование и инструменты для крепежных работ
- •§ 4. Уровень механизации и экономическая эффективность применения средств механизации
- •Глава V хранение автомобилей и прицепов
- •§ 1. Способы хранения
- •§ 2. Консервация автомобилей
- •§ 3. Организация хранения подвижного состава
- •Глава VI хранение эксплуатационных и ремонтных материалов
- •§ 1. Хранение и раздача жидкого топлива
- •Хранение
- •§ 2. Хранение и раздача сжатых и сжиженных газов
- •§ 3. Хранение и раздача смазочных материалов
- •§ 4. Хранение шин и резиновых материалов
- •§ 5. Хранение запасных частей и технических
- •Глава VII
- •§ 1. Типы автотранспортных предприятий
- •§ 2. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий
- •2Wir—годовое количество технических обслуживаний или ремонтов по каждому виду в отдельности;
- •§ 3. Технологическое проектирование зон технического обслуживания и ремонта
- •§ 4. Определение площадей производственных помещений
- •§ 7. Определение площадей бытовых, административных и подсобных помещений
- •§ 8. Планировка автохозяйств и станций обслуживания
- •§ 9. Примеры планировочных решений
- •12 Крамаренко 337
Глава IV
ОБОРУДОВАНИЕ И УСТРОЙСТВО РАБОЧИХ ПОСТОВ
§ 1. Подъемно-осмотровые устройства
При выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля требуются прежде всего удобные подходы к нему сверху, сбоку и снизу.
Распределение операций технического обслуживания автомобиля показывает, что до 45% работ выполняются снизу, т. е. в наименее доступных местах. Для создания лучших условий при работе снизу автомобиля, повышения производительности труда и качества работ рабочий пост оборудуют осмотро- вым устройством, которое обеспечивало бы подъем автомобиля над уровнем пола либо понижение пола под автомобилем или с боков автомобиля в тех местах, где стоит рабочий-исполнитель. Осмотровое оборудование, используемое при обслуживании автомобилей снизу, можно подразделить на группы (табл. 11).
Таблица
11
Осмотровое
оборудование
Расположение
рабочего места
Расположение
автомобиля
Канавы
На
уровне пола и
ниже его
На уровне иола
Подъемники
На
уровне пола
Выше уровня
пола
Эстакады
На
уровне пола и
выше его
То же
Осмотровые канавы
Наиболее распространенным оборудованием рабочего поста для технического обслуживания автомобилей являются осмотровые канавы.
По способу заезда автомобиля на канаву и съезда с нее различают канавы тупиковые и прямоточные (рис. 174). В первом случае автомобиль въезжает на канаву передним ходом, а съезжает задним. Во втором случае автомобиль проезжает над канавой передним ходом.
По ширине канавы делят на узкие и широкие. Ширина узких канав меньше расстояния между внутренними боковыми поверхностями шин автомобиля, широких — больше расстояния между наружными боковыми поверхностями шин.
Узкие канавы могут быть расположены посередине между колесами автомобиля — межколейные канавы или по обе стороны от него — боковые.
Межколейные узкие канавы выполняют либо изолированными, т. е. не имеющими сообщения между собой (см. рис. 174), либо траншейными (рис. 175).
Узкие меж колейные изолированные канавы наиболее просты по устройству и наименее удобны для работы. Такие канавы встречаются в мелких автохозяйствах.
Рис. 174. Узкие
межколейные изолированные канавы: а —
тупиковая; б — прямоточная
Узкие меж колейные траншейные канавы имеют траншею, соединяющую несколько канав по их торцам. Соединительная траншея служит для удобства сообщения канав с помещением и между собой. У тупиковых канав траншею делают открытой. Прямоточные канавы имеют закрытую сверху траншею, используемую только как коридор для прохода. Открытые траншеи должны иметь ширину не менее 1 м и не более 2 м (при установке в ней верстаков и другого технологического оборудования). Глубина открытой траншеи 1,2—1,6 м, закрытой не менее 1,9 м от пола до низа выступающих частей перекрытия траншеи.
Вдоль открытой траншеи устраивают перила высотой не менее 0,9 м. Для входа и выхода из траншей делают не менее одной лестницы на каждые пять канав. Кроме того, в стенах канав предусматривают скобы для запасного выхода.
Канаву окаймляют внутренней железобетонной или стальной ребордой, заканчивающейся со стороны въезда сплошным клинообразным или полукруглым возвышением (отбоем) для выравнивания колес. В тех случаях когда колея передних колес по размеру близка к колее наружных задних колес (например, у легковых автомобилей или автобусов), можно устраивать канавы с наружной ребордой.
Иногда в автохозяйствах применяют безребордные канавы, однако они не отвечают требованиям техники безопасности.
Для удобства работы спереди автомобиля канава со сторо
ны примыкания ее к открытой траншее перекрывается деревянным настилом. Крайнее положение автомобиля на канаве со стороны траншеи фиксируется упорами а (рис. 175, а).
Рис.
175. Узкая траншейная межколенная канава:
а — тупикового типа; б — прямоточного
типа
fl-fi
г
^—<
TjT J®
^т-жтя1
Ширина узкой канавы в зависимости от конструкции реборд может быть равна 0,9—1,0 м. Глубина канавы зависит от величины дорожного просвета автомобиля и колеблется в пределах 1,2—1,4 м от уровня пола помещения. Пол канавы делают с уклоном 1—2% в сторону траншеи для стекания воды, масла и топлива. Стены облицовывают плиткой.
Преимуществами межколейных узких канав являются: простота устройства — возможность одновременных работ снизу, сбоку и сверху автомобиля; относительная универсальность типов обслуживаемых автомобилей; наименьшая стоимость по
Положение
I
Рис.
176. Узкая канава с механизированным
вывешиванием колес автомобиля
Рис.
177. Тележка для вывешивания передней
оси автомобиля на осмотровой канаве:
сравнению с канавами других типов; минимальные требования к высоте помещения, простота и возможность их устройства средствами автохозяйства.
К недостаткам канав этого типа следует отнести стесненные условия работы под автомобилем (одновременно могут работать не более 3 — 4 чел.), невозможность одновременного вывешивания колес без дополнительных подъемных приспособлений, неудобство работ с нижними наружными частями автомобиля (колеса, ступицы, тормоза) и неудовлетворительное естественное освещение нижней части автомобиля. На рис. 176 показана канава узкого типа (несколько увеличенная по ширине), оборудованная тележками с подъемными устройствами.
А-А
ЛИИ [ill IIM4
Б
Рис. 178. Узкая боковая канава прямоточного типа; t — труба для отвода сточной воды в канализацию; 2 — направляющая реборда: 3 — металлическая решетка
Тележки 1, перемещающиеся по швеллерам 3, при заезде автомобиля устанавливаются в передней части канавы. Домкраты 2 задней тележки, предназначенной для вывешивания заднего моста, в этом случае находятся в опущенном состоянии. Домкраты 2 передней тележки установлены на такую высоту, чтобы при въезде передних колес автомобиля на трамплин 6 передняя ось могла зацепить за выступы опорных подушек (подхватов) и увлечь их за собой.
При скатывании передних колес с трамплина передняя ось опускается на опорные подушки и передние колеса автомобиля
оказываются вывешенными. При дальнейшем движении автомобиля передний мост с вывешенными колесами перемешается на тележке, а задние колеса двигаются, опираясь на пол, до тех пор, пока передняя тележка не подойдет к ограничителям направляющих. Для правильной установки автомобиля на канаве на трамплинах предусмотрены короткие металлические реборды 5.
Задние колеса в случае необходимости вывешивают гидравлическими домкратами задней тележки, приводимыми в действие электронасосной установкой 4 или вручную домкратами дорожного типа. На рис. 177 представлена тележка ГАРО для вывешивания автомобиля под оси (для канав шириной 1400 и 1100 мм).
Недостатком такой канавы является ограниченная универсальность.
Узкая боковая прямоточная канава (рис. 178) представляет собой две прямоугольные узкие канавы, сделанные в полу помещения и расположенные параллельно по боковым сторонам обслуживаемого автомобиля.
Канавы этого типа ограничивают возможность выполнения работ непосредственно под автомобилем и применяются чаще всего для мойки автомобилей.
Широкая канава с колейным мостиком (рис. 179) представляет собой прямоугольную яму, сделанную в полу помещения, шириной, превышающей габаритную ширину автомобиля, с двумя металлическими или железобетонными узкими мостиками, расстояние между осями которых равно колее автомобиля.
Недостатком канавы с колейным мостиком является ее недостаточная универсальность, так как расстояние между мостиками равно ширине колеи обслуживаемого автомобиля, а мостики для удобства работы делают узкими.
Рис.
179. Широкая канава с колейным мостиком
иа опоры тележек 1, катящихся по рельсовому пути 2, проложенному посередине канавы. Колеса вывешиваются автоматически во время въезда автомобиля на канаву, для чего рельсы 3, выходящие за пределы канавы со стороны въезда, опущены под некоторым уклоном ниже уровня пола. Пол 4 перед канавой по обеим сторонам углубления для рельсов делают с уклоном, обращенным в сторону канавы.
Перед въездом автомобиля тележки / устанавливают на рельсах в углублении впереди канавы. Ширина канавы 2,6 м, расстояние между рельсами 0,8 м.
Для работ с боков автомобиля предусматриваются съемные трапы (мостики), перекрывающие пространство между рельсами и продольными стенками канавы.
Преимуществом канав этого типа является удобство работы под автомобилем, возможность производить работы с колесами без дополнительных вывешивающих устройств (домкратов), проверять трансмиссию и задний мост при работающем двигателе и включенной коробке передач и другие работы, а также возможность увеличения числа одновременно работающих людей.
К недостаткам канавы относятся: сложность въезда на нее; неудобство работы сбоку автомобиля на уровне пола помещения (для чего требуется наличие специальных мостиков); большая относительная площадь пола помещения.
Эстакады
257
Рис.
181. Схемы эстакад: о — тупиковая; б —
прямоточная
Уклон направляющих не превосходит 20 — 25%. Высота эстакады принимается равной 0,7—1,40 м. Эстакады с малой высотой используются преимущественно для мойки автомобилей.
9 Крамаренко
Из-за большой площади, требующейся под эстакады, их применяют главным образом в полевых условиях (передвижные) или на дворовых участках автохозяйств, где используют в теплое время года как вспомогательное оборудование.
Передвижная одноосная эстакада для технического обслуживания автомобилей в полевых условиях показана на рис. 182. В рабочем положении эстакада опирается четырьмя домкратами на грунт. В транспортном положении въездные трапы и мостики складывают и закрепляют на эстакаде.
Рис.
182. Передвижная эстакада Подъемники
Подъемники служат для поднятия автомобилей над уровнем пола при техническом обслуживании и могут быть стационарными, передвижными и переносными.
По типу подъемного механизма подъемники подразделяются на механические, пневмогидравлические и гидравлические, по роду привода — ручные, электрические и работающие от двигателя автомобиля.
По конструкции опорной части подъемники бывают с колейной, межколейной и поперечной рамами и с опорными траверсами.
Принципиальные схемы гидравлических подъемников плунжерного типа показаны на рис. 183.
Одноплунжерный гидравлический подъемник (рис. 183, а) имеет раму 1, укрепленную на плунжере 2, который выдвигается из цилиндра 3, неподвижно установленного в полу помещения;
9*
259
Рис.
183. Схемы гидравлических подъемников
плунжерного типа
Указанный подъемник обеспечивает возможность кругового вращения установленного на его раме автомобиля и поэтому называется полноповоротным.
Рама одноплунжерного подъемника может быть колейной (рис. 183, б) и межколейной (рис. 183, в). В первом случае автомобиль опирается на раму колесами, во втором — мостами, находясь в поднятом состоянии с вывешенными колесами. У колейных рам предусмотрены устройства, препятствующие скатыванию автомобиля.
Двухплунжерный подъемник представляет собой два спаренных одноплунжерных подъемника с общей подъемной рамой или без нее (рис. 183, г, (5). В последнем случае оба плунжера снабжаются короткими рамами или вилкообразными опорами; при наличии опор один из плунжеров делают подвижным (см. рис. 183, б). Короткие рамы или подвижной плунжер обеспечивают подъем автомобилей с разными базами.
Спаренные плунжеры без общей рамы могут иметь синхронный или независимый привод. При независимом приводе
Рис
185. Электромеханический четырехстоечный
подъемник ГАРО модели 448
можно устанавливать автомобиль при подъеме в наклонном положении.
Положительная сторона безрамных двухплунжерных подъемников состоит в лучшей доступности нижних частей автомобиля, отрицательная — в невозможности кругового вращения автомобиля в поднятом состоянии.
Схема гидравлического привода одноплунжерного подъемника показана на рис. 184. Масло из бака 2, через всасывающий клапан с фильтром / подается насосом 4, приводимым в действие электродвигателем 3, в цилиндр 12 плунжера 11 подъемника. При работающем насосе, рукояткой 9 крана 6 управления, масло может быть направлено в цилиндр 12 через перепускной клапан 8 (при подъеме) или непосредственно в бак 2 (холостой ход). Редукционный клапан 5 (отрегулированный на давление 9 кГ/см2), в момент прекращения подъема плунжера автоматически перепускает масло в бак 2. Давление масла в системе контролируется манометром 7. Опускание плунжера 11 происходит под действием веса автомобиля, установленного на раме 10 подъемника при неработающем шестеренчатом насосе. При этом кран 6 управления устанавливается в положение «спуск», а скорость опускания плунжера регулируется перепуском масла из цилиндра 12 в бак 2 (минуя иасос) рукояткой перепускного клапана 8.
Самопроизвольное опускание поднятого на подъемнике автомобиля предупреждается откидывающимися стойками, прикрепленными к раме подъемника.
Для гидравлического механизма используют веретенное масло или смесь 65% масла АК и 35% керосина.
К группе электромеханических подъемников относятся стационарный винтовой четырехстоечный подъемник для грузовых автомобилей и автобусов и двух- стоечный — для легковых автомобилей.
В четырехстоечном подъемнике (рис. 185) внутри стоек 8 имеются винты 4, на которых при помощи гаек 3 подвешена подъемная рама 5. Каждый винт приводится во вращение само-
о«|
стоятельным электродвигателем 1 через червячный редуктор 2- Для вывешивания колес автомобиля служит подъемная тележка 6 с домкратами 7. Подъем и опускание рамы подъемника производятся четырьмя синхронными электродвигателями с реверсивными магнитными пускателями. Грузоподъемность подъемника составляет 7 г; общая мощность электродвигателей — II, 2 кет.
Двухстоечный переносный подъемник (рис. 186), предназна-
Рис.
187. Электромеханический четырехстоечный
подъемник с поднимающимися рабочими
площадками: /
— неподвижная площадка;
2
— поднимающаяся площадка;
3—
подъемная платформа;
4
- стойка
ченный для подъема автомобилей «Волга» и «Москвич», имеет грузоподъемность 2 т. Рама портального типа состоит из двух вертикальных стоек 1 с наклонными регулирующими подкосами 7 и поперечины 2. Внутри вертикальных стоек имеются грузоподъемные винты, к которым посредством гаек подвешены каретки 8 с укрепленными на них при помощи пальцев балками 9 с подхватами 10. Балки 9 могут поворачиваться на пальцах в горизонтальной плоскости.
Грузоподъемные винты приводятся в действие одним электродвигателем 6 мощностью 2,8 кет через два червячных редуктора 3 и 5 и карданную передачу 4. В крайних верхнем и нижнем положениях каретки 8 останавливаются концевыми выключателями электродвигателя. Высота подъема 1,5 м, время полного подъема 1,5 мин.
Рассмотренные выше подъемники по сравнению с канавами любых типов имеют то преимущество, что работы снизу автомобиля производятся с уровня пола помещения при нормальных гигиенических условиях я хорошем доступе к нижним частям автомобиля. Исключение составляет одноплунжерный полноповоротный подъемник.
Кроме того, подъемники обладают универсальностью (в пределах своей грузоподъемности), обеспечивают одновременное вывешивание колес автомобиля и занимают относительно меньшую по сравнению с канавами площадь (с учетом маневровых площадей).
К недостаткам подъемников относятся невозможность одновременного выполнения работ сверху и снизу автомобиля, повышенные первоначальные и эксплуатационные расходы и некоторое ухудшение безопасности работы под автомобилем по сравнению с канавами.
Рис.
188. Электромеханический опрокидыватель:
/
— стойка;
2
— подъемная рама; 3 — зажим крепления
автомобиля;
4
— каретка; б — неподвижная рама
В зарубежной практике применяют
четырехстоечныс электромеханические
подъемники (рис. 187) с поднимающимися
вместе с подъемной платформой рабочими
площадками для работы сверху автомобиля,
чем устраняется один из указанных
выше недостатков подъемников.
Электромеханический подъемник-опрокидыватель,
показанный на рис. 188, позволяет
наклонять автомобиль под различными
углами, но не более 60°.
Привод подъемной рамы — от электродвигателя с червячным редуктором и винтом с гайкой, расположенными в стойке. При пользовании опрокидывателем необходимо предварительно снять с автомобиля аккумуляторную батарею и герметизировать отверстия главного тормозного цилиндра и горловины картера двигателя и топливного бака.