
- •Глава I изменение технического состояния автомобиля в процессе его эксплуатации
- •§ 1. Надежность и долговечность автомобиля
- •§ 2. Виды изнашивания
- •§ 3. Изнашивание деталей автомобиля
- •160 180 200 220 210 260 Температура конца разгонки Бензина, "с
- •12 3 /, S о 7 8 9 10 11 Пробег абтомоЬиля, тыс. Км Увеличение зазора между электродами свечей более величины, установленной заводом-изготовителем, затрудняет пуск
- •1 _ При использовании бензина с температурой конца разгонки 225°с; 2 — то же, 205°с
- •Глава II технология технического обслуживания автомобиля
- •§ 1. Техническое обслуживание двигателя
- •Кривошипно-шатунный и распределительный механизмы
- •17. Шкала измерительного метра
- •§ 2. Техническое обслуживание электрооборудования
- •§ 4. Техническое обслуживание ходовой части
- •§ 5. Техническое обслуживание механизмов управления Рулевое управление
- •§ 7. Техническое обслуживание прицепного состава и автомобилей-самосвалов
- •§ 8. Диагностика технического состояния автомобилей
- •Глава III
- •§ 1. Основные положения
- •§ 2. Положение о техническом обслуживании и ремонте
- •§ 3. Корректирование режимов технического обслуживания
- •§ 4. Организация производства технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •§ 5. Организация технологического процесса технического обслуживания автомобилей
- •§ 6. Организация ремонта автомобилей в автохозяйствах
- •§ 7. Организация работ в подсобных производственных
- •§ 8. Научная организация труда (нот] при техническом обслуживании и текущем ремонте автомобилей
- •Глава IV
- •§ 1. Подъемно-осмотровые устройства
- •Подъемные устройства для частичного вывешивания автомобиля
- •§ 2. Подъемно-транспортные устройства
- •§ 3 Оборудование и инструменты для крепежных работ
- •§ 4. Уровень механизации и экономическая эффективность применения средств механизации
- •Глава V хранение автомобилей и прицепов
- •§ 1. Способы хранения
- •§ 2. Консервация автомобилей
- •§ 3. Организация хранения подвижного состава
- •Глава VI хранение эксплуатационных и ремонтных материалов
- •§ 1. Хранение и раздача жидкого топлива
- •Хранение
- •§ 2. Хранение и раздача сжатых и сжиженных газов
- •§ 3. Хранение и раздача смазочных материалов
- •§ 4. Хранение шин и резиновых материалов
- •§ 5. Хранение запасных частей и технических
- •Глава VII
- •§ 1. Типы автотранспортных предприятий
- •§ 2. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий
- •2Wir—годовое количество технических обслуживаний или ремонтов по каждому виду в отдельности;
- •§ 3. Технологическое проектирование зон технического обслуживания и ремонта
- •§ 4. Определение площадей производственных помещений
- •§ 7. Определение площадей бытовых, административных и подсобных помещений
- •§ 8. Планировка автохозяйств и станций обслуживания
- •§ 9. Примеры планировочных решений
- •12 Крамаренко 337
§ 7. Техническое обслуживание прицепного состава и автомобилей-самосвалов
Прицепной состав. К некоторым особенностям обслуживания прицепов и полуприцепов, помимо работ, аналогичных работам с автомобилем, относится следующее.
При техническом обслуживании должно быть обращено внимание на состояние буксирного крюка, сцепной петли и дышла. Значительная величина зазора между петлей и крюком (более 40—50 мм) приводит к вилянию прицепа, неустойчивому движению автопоезда и большому износу шин.
Для снижения изнашивания и предотвращения разрушения тягово-сцепного устройства рекомендуется в зев буксирного крюка и петлю закладывать солидол. Через 1000—1600 км пробега необходимо смазывать стержень буксирного крюка солидолом или маслом для двигателя, а через 5000—10 000 км — смазывать все шарнирные сочленения замочного устройства крюка. Далее при техническом обслуживании необходимо проверить состояние поворотного устройства прицепа — опорных кругов, роликов, сепараторного кольца и шкворня и смазать опорные поверхности.
Опорно-сцепное устройство автомобиля-тягача и полуприцепа осматривают в расцепленном положении. При этом проверяют состояние продольных и поперечных пальцев балансирной плиты, амортизационных пружин, челюстей (захватов) и их осей, а также замка и планки предохранителя; на полуприцепе проверяют состояние шкворня и опорной плиты.
В опорно-сцепном устройстве автомобиля-тягача при техническом обслуживании смазывают солидолом (УС-2): оси балансира, оси седла, пальцы захватов шкворня (через масленки) и опорную поверхность седла, покрывая ее ровным слоем солидола. В полуприцепе смазывают поворотный шкворень и плоскость вокруг него.
Проверка и регулировка ходовой части. Повышенный износ шин и увеличение сопротивления движению вызываются нарушением установки осей прицепов (перпендикулярности их к продольной оси прицепа). Кроме того, в поворотном устройстве прицепа, выполненного по типу передней оси автомобиля (прицеп 2ПН-2, 2ПН-4, МАЗ-5207В и др.), необходимо проверять и регулировать схождение передних колес, а также установку дышла и длину поворотных тяг, обеспечивая движение прицепа по колее тягача.
Перекос задней оси двухосного прицепа или полуприцепа проверяют замером расстояний от концов проверяемой оси до оси шкворневого болта (в двухосных прицепах с поворотным кругом), шкворня дышла (в двухосных прицепах с поворотными колесами) и до центра поворотного шкворня (в полуприцепах). Для этого прицеп (полуприцеп) устанавливают на ровную пло
щадку и при помощи отвеса отмечают на ней точки / и 2 (рис. 136), соответствующие концам проверяемой оси и точку 4, соответствующую центру поворотного устройства (шкворневой болт, шкворень) или шкворня дышла.
Измеренные таким образом расстояния А и Б не должны различаться между собой более чем на 10 мм с тем, чтобы была соблюдена перпендикулярность оси прицепа к продольной оси.
Правильное положение передней оси двухосных прицепов (с поворотным кругом) проверяют замером расстояния от концов 5 и 3 передней оси до центра 6 сцепной петли дышла. Этой проверкой одновременно контролируют перпендикулярность дышла к передней оси.
В прицепах с управляемыми передними колесами проверяют и регулируют правильность схождения передних колес и совпадение продольных осей рамы прицепа и дышла.
Угол схождения управляемых колес прицепа регулируют аналогично автомобилю, например, у прицепа МАЗ-5207В — изменением длины тяг 1 и 2, соединяющих рычаги поворотных кулаков с дышлом (рис. 137), путем вращения наконечников 3 этих тяг. Величина схождения колес замеренных по ободам должна быть 3—5 мм.
Проверка установки дышла производится после регулировки схождения колес. Предварительно, поворачивая дышло, устанавливают передние колеса параллельно продольной оси прицепа, что контролируют по расстояниям от одинаковых точек обо- дов колес до оси дышла или до продольных балок рамы прицепа. Эти расстояния не должны различаться более чем на 1,5—2,0 мм. После этого проверяют совпадение оси дышла с продольной осью прицепа, для чего замеряют расстояния от отверстия сцепной петли до любых двух симметричных точек рамы. Разница этих расстояний не должна превышать 5 0 мм
а — прицепа; б —
полуприцепа
во время движения уводит в сторону по отношению продольной оси автомобиля. В прицепах с поворотным устройством шкворневого типа (MA3-5213, У2-АП-3) и на прицепах-роспусках регулируют зазор в болтовом креплении рамы прицепа и поворотной тележки. Этот зазор должен составлять 1,5—2 мм.
Регулировка тормозов на прицепах и полуприцепах включает регулировку колесных тормозов и их привода.
Колесные тормоза с пневматическим приводом на прицепах (МАЗ-5213, СМЗ-810, 2-ПН-4 и др.) и полуприцепах (МАЗ-5245 и МАЗ-5215Б н др.) регулируют в случае увеличения хода штоков тормозных камер свыше 25—30 мм.
| I
Регулировку производят аналогично тормозам автомобиля (тягача)—поворотом червяка оси регулировочного рычага, которым устанавливают наименьший ход штока камеры в пределах 15—18 мм Правильность регулировки проверяют по величине зазора между накладкой и тормозным барабаном щупом толщиной 0,4 мм, устанавливая его в четырех точках примерно посередине каждой накладки. При повороте разжимного кулака в сторону затормаживания щуп должен зажиматься. В пневматическом приводе проверяют герметичность воздухораспределительного клапана. При обнаружении утечки воздуха через клапан, его разбирают, заменяют изношенные резиновые детали и после сборки испытывают на герметичность. Эффективность стояночного тормоза, действующего на разжимные кулаки тормозных колодок независимо от пневматического привода, обеспечивается изменением длины приводных тяг.
На прицепах и полуприцепах с гидравлическими колесными тормозами и пневмогидравлическим приводом последних (прицепы МАЗ-5224 и МАЗ-5224В, ИАПЗ-754В) колесные тормоза регулируют аналогично автомобилям ГАЗ-51А и ГАЗ-бЗА.
В приводе этих тормозов регулируют зазор между штоком и поршнем главного тормозного цилиндра (подобно ГАЗ-51А). Зазор составляет 2—3 мм и регулируют его вращением штока в соединительной вилке. Предварительно проверяют и регулируют расстояние от края отверстия в соединительной вилке штока поршня воздушного цилиндра до крышки цилиндра поворотом вилки на штоке; расстояние должно составлять 85 мм.
На прицепах с инерционно-гидравлическим приводом тормозов (прицепы СМЗ-710, СМЗ-710А, СМЗ-710В и СМЗ-781) регулировка колесных тормозов аналогична регулировке па автомобилях ГАЗ-51А или ГАЭ-53А. В инерционно-гидравлическом приводе тормозов (тормоз наката) прицепа регулируют зазор между штоком и поршнем главного тормозного цилиндра установленного на дышле. Этот зазор должен обеспечивать свободный ход маятникового рычага в пределах 3—4 мм, что уменьшает запаздывание торможения прицепа и способствует более устойчивому его движению. Регулируемый зазор измеряют между торцом бобышки маятникового рычага и упором, приваренным к задней трубе.
Автомобили-самосвалы. Содержание работ и виды технического обслуживания автомобилей-самосвалов не отличаются от бортовых грузовых автомобилей, за исключением операций, связанных с обслуживанием подъемного механизма. Так как автомобили-самосвалы работают в более тяжелых условиях, их обслуживание производится с меньшей периодичностью по пробегу по сравнению с бортовыми автомобилями.
В качестве опрокидывающего механизма на автомобилях- самосвалах получило распространение гидравлическое устройство с одним цилиндром. Техническое обслуживание гидравлического опрокидывающего устройства заключается в проверке уровня и доливке масла в цилиндре подъемника или масляном баке гидравлической системы. Два раза в год при смене сезонов меняют масло в гидравлической системе автомобиля-самосвала. При недостаточном уровне масла в цилиндре подъемника платформа автомобиля-самосвала не поднимается на полный угол. На автомобиле-самосвале ЗИЛ-ММЗ-555 уровень масла можно контролировать по масломерному указателю, установленному в пробке наливной горловины масляного бака. Нормальный уровень масла соответствует меткам «В» и «Н», имеющимся на указателе (при поднятой и поставленной на упоре платформе).
Для доливки. масла в гидравлическую систему автомобиля- самосвала ЗИЛ-ММЗ-555 предварительно поднимают платформу и устанавливают на нее откидной упор (находящийся с внутренней стороны подрамника); отворачивают крышку горловины масляного бака, вынимают и промывают сетчатый фильтр, ставят его на место и доливают масло до метки «В» на указателе. Далее, включив насос и подняв платформу на максимальный угол, убирают упор.
Для прокачивания гидравлической системы и удаления из нее воздуха, несколько раз поднимают и опускают платформу на малых оборотах вала двигателя, после чего подняв платформу и поставив под нее упор, проверяют уровень масла, при необходимости доливают до нормы. Периодически через 5000— 8000 км или через каждые 2—2,5 тыс. подъемов платформы (при малых расстояниях ездок) необходимо спускать отстой и воду из цилиндра гидроподъемника через отверстие в его днище. Одновременно вынимают и промывают фильтрующие элементы фильтра масляного бака.
На автомобилях-самосвалах других марок операции по доливке и смене масла аналогичны рассмотренным выше и отличаются лишь из-за их конструктивных особенностей.
Смазочные работы по шарнирным соединениям подъемного механизма и крепежные —по всему механизму производят при очередных видах технического обслуживания в соответствии с инструкциями завода.
При смазке узлов самосвального механизма применяют солидол УС-1.
Гидравлическую систему большинства автомобилей-самосвалов заправляют летом веретенным маслом 3, зимой веретенным маслом 2 или АУ.
Для автомобиля-самосвала ЗИЛ-ММЗ-555 рекомендуется применять летом при температуре воздуха от + 5°С и выше масло ДП-11, АК-Ю и индустриальное 20; зимой при температуре ниже — 10°С — веретенное масло АУ.