- •1.Понятие охраны труда, ее социально-экономическое значение.
- •2 Основные законодательные акты рб по охране труда.
- •3.Законодательная и нормативная база охраны труда
- •5 Организация работ по охране труда на предприятиях машиностроения.
- •6. Основные принципы государственной политики в области «Охраны труда».
- •7 .Права граждан на охрану труда при заключении трудового договора в период работы.
- •8. Права работников на льготы и компенсация по условиям труда.
- •9 Расследование и учет несчастных случаев на производстве.
- •10 Нормативно-правовое обеспечение охраны труда на предприятии.
- •11. Льготы и компенсация в связи с особыми условиями труда.
- •12. Возмещение нанимателем вреда работникам в случае повреждения здоровья.
- •13. Положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам от ( см. Вопрос №14)
- •14. Инструктажи по вопросам от: виды, периодичность, содержание.
- •15 Основные требования «Положения в расследовании и учете несчастных случаев на производстве.
- •16 Труд женщин, права и гарантии
- •17 Труд молодежи, права и гарантии несовершеннолетних в трудовых правоотношениях.
- •18 Службы о.Т. На предприятии, ее функции и основные задачи.
- •19 Эргономические требования, соответствие и обустройство рабочего места.
- •20 Производственная пыль: классификация, действие на организм человека. Гигиенические нормы (пдк), методы исследования воздушной среды.
- •21 Производственный шум: источники, классификация, гост 12.1.003.83.
- •22 Вибрация: источники, основные параметры, действие на организм человека, нормирование.
- •23 Методы борьбы с вибрацией (воздействие на источник, отстройка от режима резонанса, вибродемпфирование , вибрация).
- •24. Санитарно – гигиенические требования, предъявляемые к рабочим местам.
- •25 Параметры микроклимата производственных помещений и их влияние на организм человека.
- •26. Средства нормализации состава и параметров воздуха рабочей зоны
- •27 Системы вентиляции производственных помещений. Требования, предъявляемые к ним.
- •28 Механические и электрофизические способы очистки воздуха от пыли.
- •29.Средства индивидуальной защиты, организация труда при воздействии вибрации
- •30. Защита от электромагнитных полей.
- •31. Защита от инфра и ультразвука.
- •32. Основные технологические и конструктивные меры борьбы с шумом и вибрацией.
- •33. Основные параметры, определяющие шум и вибрацию.
- •34. Анализ опасности поражения током в электрических сетях.
- •35. Напряжение шага, прикосновения.
- •36. Порядок аттестации раб. Мест по условиям турда (армут)
- •37. Организация безопасного производства работ с повышенной опасностью и работ на проведение которых требуется наряд-допуск.
- •38 Явления при стекании тока на землю.
- •39. Классификация производственных помещений и условий работ по степени опасности поражения электрическим током.
- •40. Защитное заземление и зануление электроустановок, требования к их устройству.
- •41. Защитные средства при эксплуатации электроустановок.
- •42. Защита от статического электричества.
- •43. Основные причины возникновения пожаров на предприятиях машиностроения, мероприятия пожарной профилактики.
- •44. Горение, самовоспламенение, самовозгорание, вспышки. Параметры характеризующие пожарную опасность.
- •45. Способы и средства прекращения горения и тушения пожаров (первичные средства пожаротушения).
- •46. Организация пожарной охраны на предприятиях машиностроения.
- •47.Требования безопасности к производственным процессам.
- •48. Требования безопасности к размещению оборудования и организации рабочих мест
- •49. Требования безопасности при работе на токарных станках
- •50. Требования безопасности при работе на фрезерных станках
- •51. Требования безопасности при работе на сверлильных станках.
- •52. Требования безопасности при работе на шлифовальных станках.
- •53. Требования безопасности при работе с абразивным инструментом.
- •54. Основные требования безопасности к подъемно-транспортным машинам.
- •55.Средства коллективной защиты, применяемые при эксплуатации подъемно-транспортных машин.
- •56.Обеспечение безопасности при эксплуатации сосудов под давлением.
- •57. Освещение промышленных предприятий, виды освещений.
- •58. Нормирование естественного освещения, принцип расчета естественного освещения.
- •59. Нормирование искусственного освещения, расчет искусственного освещения.
- •60 Безопасность устройства и эксплуатации подъемно-транспортных машин.
- •62.Требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию.
- •63. Предохранительные защитные средства используемые в производственном оборудовании.
- •64. Лицензирование отдельных видов деятельности.
- •65.Основные задачи производ-ной санитарии и гигиены труда.
- •66. Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к выбору площадки для строительства и размещения производственных помещений.
- •67. Цветовые решения производственного интерьера, сигнальные цвета и знаки безопасности в производственных помещениях.
- •68.Меры пожарной профилактики при проектировании промышл. Предприятий: зонирование территорий, противопожарные разрывы и преграды, требования к путям эвакуации, защита от дыма.
- •69.Устройства дистанционного управления пожаротушением производственного оборудования.
- •70. Лицензирование отдельных видов деятельности.
- •71.Оказание первой доврачебной помощи пострадавшему при несч. Случае на производстве.
- •72.Способы обеспечения максимальной безопасности труда при эксплуатации производственного оборудования.
- •73. Методы защиты персонала от механической опасности при использовании производственного оборудования
60 Безопасность устройства и эксплуатации подъемно-транспортных машин.
Подъемно-транспортные механизмы могут эксплуатироваться только при полной исправности и в том случае, если они способны безаварийно выдерживать предельную рабочую нагрузку в течение длительного времени. Исправность и прочность подъемно-транспортных механизмов определяют при техническом освидетельствовании перед пуском их в эксплуатацию и затем периодически не реже чем через 12 месяцев.
Техническое освидетельствование включает тщательный осмотр подъемно-транспортного устройства и его отдельных узлов, статическое и динамическое испытания грузом. При осмотре проверяется наличие и исправность предохранительных и блокировочных приборов и ограждений, состояние и степень износа канатов, цепей, крюков, зубчатых и червячных передач, тормозов, и т. п., состояние креплений, концевых ограничителей, перил и т. д.; у электрических подъемно-транспортных механизмов при осмотре проверяется состояние заземления, наличие ограждений и блокировок, препятствующих случайному прикосновению к токоведущим частям электрического оборудования. Статическое испытание предусматривает проверку общей прочности устройства, исправность тормозов на механизме подъема, а для стреловых кранов — устойчивость против опрокидывания.
61. Требования, предъявляемые к тросам, цепям, канатам, грузозахватным присп-ям.
Пластинчатые цепи, используемые как грузовые, должны соотв-ть требованиям ГОСТов.
Сварные и штампованные цепи, используемые в качестве грузовых и для изготовления стропов, должны соответствовать требованиям ТУ.
Цепи, применяемые на грузоподъемных машинах и для изготовления стропов, сопровождаются свидетельством завода-изготовителя об их испытании в соответствии с требованиями государственного стандарта, по которому они изготовлены. При отсутствии указанного свидетельства производятся испытания образца цепи для определения разрушающей нагрузки и проверка соответствия размеров гос. стандарту.
Стальные канаты, применяемые для грузоподъемных работ, должны иметь сертификат завода-изготовителя и соответствовать требованиям ГОСТа. Канаты без сертификата подлежат испытанию в соответствии с требованиями указанного стандарта.
Канаты без свидетельства об испытании к использованию не допускаются.
Сращивание (счаливание) грузовых канатов не допускается.
Стальные канаты, которыми оснащены грузоподъемные механизмы, проходят технич. освидетельствование, включая испытания под нагрузкой, совместно с этими механизмами.
Неразъемные соединения канатов после изготовления испытываются усилием, превышающим номинальное (рабочее) на 25 %, с выдержкой под нагрузкой в течение 10 минут с записью результатов осмотра и испытаний в журнал.
На грузозахватных приспособлениях, находящихся в работе, на прочно прикрепленной металлической бирке или клейме указываются инвентарный номер, грузоподъемность и дата испытания.
Грузозахватные приспособления подверг-ся периодическим осмотрам и испытаниям в сроки и в порядке, определяемыми соответствующей нормативной технической документацией.