
- •1.Понятие охраны труда, ее социально-экономическое значение.
- •2 Основные законодательные акты рб по охране труда.
- •3.Законодательная и нормативная база охраны труда
- •5 Организация работ по охране труда на предприятиях машиностроения.
- •6. Основные принципы государственной политики в области «Охраны труда».
- •7 .Права граждан на охрану труда при заключении трудового договора в период работы.
- •8. Права работников на льготы и компенсация по условиям труда.
- •9 Расследование и учет несчастных случаев на производстве.
- •10 Нормативно-правовое обеспечение охраны труда на предприятии.
- •11. Льготы и компенсация в связи с особыми условиями труда.
- •12. Возмещение нанимателем вреда работникам в случае повреждения здоровья.
- •13. Положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам от ( см. Вопрос №14)
- •14. Инструктажи по вопросам от: виды, периодичность, содержание.
- •15 Основные требования «Положения в расследовании и учете несчастных случаев на производстве.
- •16 Труд женщин, права и гарантии
- •17 Труд молодежи, права и гарантии несовершеннолетних в трудовых правоотношениях.
- •18 Службы о.Т. На предприятии, ее функции и основные задачи.
- •19 Эргономические требования, соответствие и обустройство рабочего места.
- •20 Производственная пыль: классификация, действие на организм человека. Гигиенические нормы (пдк), методы исследования воздушной среды.
- •21 Производственный шум: источники, классификация, гост 12.1.003.83.
- •22 Вибрация: источники, основные параметры, действие на организм человека, нормирование.
- •23 Методы борьбы с вибрацией (воздействие на источник, отстройка от режима резонанса, вибродемпфирование , вибрация).
- •24. Санитарно – гигиенические требования, предъявляемые к рабочим местам.
- •25 Параметры микроклимата производственных помещений и их влияние на организм человека.
- •26. Средства нормализации состава и параметров воздуха рабочей зоны
- •27 Системы вентиляции производственных помещений. Требования, предъявляемые к ним.
- •28 Механические и электрофизические способы очистки воздуха от пыли.
- •29.Средства индивидуальной защиты, организация труда при воздействии вибрации
- •30. Защита от электромагнитных полей.
- •31. Защита от инфра и ультразвука.
- •32. Основные технологические и конструктивные меры борьбы с шумом и вибрацией.
- •33. Основные параметры, определяющие шум и вибрацию.
- •34. Анализ опасности поражения током в электрических сетях.
- •35. Напряжение шага, прикосновения.
- •36. Порядок аттестации раб. Мест по условиям турда (армут)
- •37. Организация безопасного производства работ с повышенной опасностью и работ на проведение которых требуется наряд-допуск.
- •38 Явления при стекании тока на землю.
- •39. Классификация производственных помещений и условий работ по степени опасности поражения электрическим током.
- •40. Защитное заземление и зануление электроустановок, требования к их устройству.
- •41. Защитные средства при эксплуатации электроустановок.
- •42. Защита от статического электричества.
- •43. Основные причины возникновения пожаров на предприятиях машиностроения, мероприятия пожарной профилактики.
- •44. Горение, самовоспламенение, самовозгорание, вспышки. Параметры характеризующие пожарную опасность.
- •45. Способы и средства прекращения горения и тушения пожаров (первичные средства пожаротушения).
- •46. Организация пожарной охраны на предприятиях машиностроения.
- •47.Требования безопасности к производственным процессам.
- •48. Требования безопасности к размещению оборудования и организации рабочих мест
- •49. Требования безопасности при работе на токарных станках
- •50. Требования безопасности при работе на фрезерных станках
- •51. Требования безопасности при работе на сверлильных станках.
- •52. Требования безопасности при работе на шлифовальных станках.
- •53. Требования безопасности при работе с абразивным инструментом.
- •54. Основные требования безопасности к подъемно-транспортным машинам.
- •55.Средства коллективной защиты, применяемые при эксплуатации подъемно-транспортных машин.
- •56.Обеспечение безопасности при эксплуатации сосудов под давлением.
- •57. Освещение промышленных предприятий, виды освещений.
- •58. Нормирование естественного освещения, принцип расчета естественного освещения.
- •59. Нормирование искусственного освещения, расчет искусственного освещения.
- •60 Безопасность устройства и эксплуатации подъемно-транспортных машин.
- •62.Требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию.
- •63. Предохранительные защитные средства используемые в производственном оборудовании.
- •64. Лицензирование отдельных видов деятельности.
- •65.Основные задачи производ-ной санитарии и гигиены труда.
- •66. Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к выбору площадки для строительства и размещения производственных помещений.
- •67. Цветовые решения производственного интерьера, сигнальные цвета и знаки безопасности в производственных помещениях.
- •68.Меры пожарной профилактики при проектировании промышл. Предприятий: зонирование территорий, противопожарные разрывы и преграды, требования к путям эвакуации, защита от дыма.
- •69.Устройства дистанционного управления пожаротушением производственного оборудования.
- •70. Лицензирование отдельных видов деятельности.
- •71.Оказание первой доврачебной помощи пострадавшему при несч. Случае на производстве.
- •72.Способы обеспечения максимальной безопасности труда при эксплуатации производственного оборудования.
- •73. Методы защиты персонала от механической опасности при использовании производственного оборудования
51. Требования безопасности при работе на сверлильных станках.
При установке свёрл и другого режущего инструмента в шпиндель станка необходимо производить точное его закрепление .
Удаление стружки из просверленных отверстий необходимо производить только после остановки станка и отвода инструмента.
Все предметы, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжёлых, должны быть установлены и закреплены на плите или столе станка неподвижно при помощи тисков или других приспособлений.
Для извлечения режущего инструмента из шпинделя должны применятся специальные выколотки изготовленные из материала исключающие отделение от его частиц металла при ударе.
Шпиндель с патроном при завершении сверления должен самостоятельно возвращаться в исходное положение.
Не допускается применять свёрла , патроны с изношенным хвостовиком.
Работать в рукавицах с забинтованными пальцами.
52. Требования безопасности при работе на шлифовальных станках.
Для поддержки изделия подаваемого шлифовальному кругу вручную, должны применяться подручник или заменяющие их приспособления . Зазор между краем подручника и рабочей поверхности должен быть не менее половины толщины обрабатываемого круга но не более 3 мм.
Подручник необходимо устанавливать таким образом что бы он был выше оси круга но не более 10 мм.
После каждой переустановки подручник должен быть закреплён в необходимое положение для данной операции .
Шлифовально-заточные станки при работе без СОЖ должны быть оснащены пылеотсасывающими устройствами. Абразивные круги должны быть оснащены защитными кожухами.
При работе на шлифовальных станках защитный экран должен располагаться симметрично, при этом высота должна быть не менее 150 мм высоты круга. Конструкция должна поворачиваться вокруг своей оси. Поворот экрана на угол более 20 градусов должен быть блокирован с пуском шпинделя станка.
В отдельных случаях при невозможности использования защитных экранов необходимо применять индивидуальные средства защиты(очки, щитки). Испытание ,правка, должна производиться специально назначенным работником или мастером при этом не допускается :
1. Использовать круг без отметки об его испытании.
2. При обработке изделий шлифовальным кругом применять рычаги для увеличения усилия на круг.
3. Применять вредно влияющую на здоровье на здоровье и прочность круга СОЖ.
4. Работать на станке у которого установлено два круга на одном шпинделе если диаметр отличается более 10 %.
53. Требования безопасности при работе с абразивным инструментом.
Хранение, транспортирование абразивного инструмента, эксплуатация должна осуществляться на основании требований технических нормативных актов.
Перед установкой все круги должны быть откалиброваны. Пи установке между кругом и муфтой нужно устанавливать прокладку от 0,5 до 1,0 мм из картона или резины. При этом прокладка должна выступать за фланец на 1-5 мм.
Перед началом работ, круг устанавливаемый на станок должен быть проверен. До 400мм проверка 2 минуты, более 400 мм не менее 5 минут.
К работе можно приступать при отсутствии биения .
Защитный экран должен располагаться симметрично, при этом высота должна быть не менее 150 мм высоты круга. Конструкция должна поворачиваться вокруг своей оси. Поворот экрана на угол более 20 градусов должен быть блокирован с пуском шпинделя станка.
В отдельных случаях при невозможности использования защитных экранов необходимо применять индивидуальные средства защиты(очки, щитки). Испытание ,правка, должна производиться специально назначенным работником или мастером при этом не допускается :
1. Использовать круг без отметки об его испытании.
2. При обработке изделий шлифовальным кругом применять рычаги для увеличения усилия на круг.
3. Применять вредно влияющую на здоровье на здоровье и прочность круга СОЖ.
4. Работать на станке у которого установлено два круга на одном шпинделе если диаметр отличается более 10 %.
5. Выполнять работу на боковых поверхностях круга специально не предназначенным для этого вида работ.