49.Методика нормир-я основ врем на металлореж станках.

Испол-я общемашиностроительные нормативы режимов обработки, необх изучить порядок выбора инструмента, опред технологически допустимой подачи, скорости резания и частоты вращения, проведения проверочного расчета и расчета основного (машинного) времени. Изучая норм-ые карты соответразделов сборников нормативов, необх выявить факторы (постоянные и переменные), влияющ на отд режимы работы, и составить частные алгоритмы их расчета. При этом необходимо учитывать следующие методические рекомендации.Выбор инструмента осущ в зав-ти от вида работ (токарная обработка, сверление, фрезерование и т. д.), оборудования, обрабатываемого металла и условий обработки. Последняя харак-ся параметрами шероховатости, глубиной обработки и др. Инструмент подбирается как по своему размеру (параметрам), так и по марке металла. При станочных работах глубина резания t опред заданным припуском h и техническими харак-ми оборуд-я.Выбор техн-ки допустимой подачи s производится в зав-ти от вида работы. Для токар, сверлил и фрезерных работ при черновой обработке надо исходить из максим использ-я усилий, допускаемого механизмом подачи станка (силовое резание). При чистовой обработке и при шлифовании подача определяется в зависимости от требуемой шероховатости поверхности, обеспечения высокого качества обрабатываемой поверхности.Скорость резания υ и частота вращения п опред в зав-ти от характера выбранного инструмента, принятой подачи, глубины резания и шероховатости обраб-ой поверх. Числовые величины, рассчит по нормативам, корректируются по паспорту станка.Используя данные о силовом резании, необх сделать проверочный расчет по мощности и крутящему моменту. Если выбранный режим требует большей мощности, чем допускается станком, то минутная подача должна быть уменьшена (чаще это достигается за счет уменьшения скорости) и расчеты уточнены. Основ время опред по формулам в зав-ти от видов работ. Основ время рассчит на каждый переход в отд-ти. Сумма соответствующих величин этого времени по переходам составляет основное время на операцию. , где – длина обраб поверх по чертежу, мм; – велич врезания и перебега режущ инстр, мм; – допол длина на взятие пробной стружки, мм; – допол длина свободного хода инструмента в соответ с конфигурацией дет, мм; – минутная подача, мм /мин; минутная подача для точения, сверл и чистов фрезер , для чернового фрезер , здесь – подача на один зуб инстр.

– колич зубьев инстр; – число проходов (переходов); .

50. Основ полож нормир-я вспомог вр, вр на обслуж раб места, отдых и лич надобности, под-закл вр.Используя нормативы времени: вспом, на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и под-заключ, необх изучить порядок опред данных составных элементов нормы вр, выявить факторы (постоянные и переменные), влияющ на их продолжи, и составить частные алгоритмы по опред каж элемента. При этом необх учитывать следующие методические рекомендации.Вспом время опред по нормативам либо дифференцированно по отд ручным приемам и машинно-ручным переходам, либо укрупненно по комплексам приемов. Продолж вспом вр зависит от конкретных условий произ-ва (типа производства, вида оборудования, характера организации рабочего места и т. д.), массы дет, ее габаритов и т. д.При расчетах нормы штучного вр часто бывает необх предварительно определить оперативное время, которое представляет собой сумму основного и вспомогательного времени (многостаночные работы и др.). Поэтому на данном этапе после опред оператив врпо нормативам определяют время, необх для обслуживания (организационного и технического) рабочего места, отдыха и личных потребностей. Это время согласно общемашиностроительным нормативам дается в процентах к оперативному времени (техническое обслуживание в массовом и крупносерийном производстве берется в процентах от основного времени) в зависимости от типа производства, вида работ и т.д. Далее определяют норму штучного времени по формуле, конкретное выражение которой показано в методических примерах задач по соответствующим разделам нормативов для каждого вида работ.В зависимости от величины партии обрабатываемых деталей предварительно необходимо определить подготовительно-заключительное время. Оно устанавливается по нормативам в зависимости от вида работ, типа производства и т.д.