
- •1. Теоретичні основи управління
- •1.1. Розвиток науки управління
- •1.2. Суть управління виробництвом
- •1.3. Рівні та ієрархічна будова систем управління
- •1.3.1. Рівні управління
- •1.3.2. Ієрархічна система управління виробництвом
- •1.3.3. Ієрархічна структура систем управління водним
- •1.4. Ділення складних систем водного господарства
- •1.5. Відносини управління
- •1.6. Меліоративна система і місце управління на ній
- •2. Об’єктивні закони і принципи управління
- •2.1. Закони управління виробництвом
- •2.2. Принципи управління
- •2.3. Основні загальносистемні принципи управління і форми їх реалізації
- •3. Методи управління виробництвом
- •3.1. Класифікація методів управління
- •3.2. Важелі методів управління
- •3.3. Економічні методи керування
- •3.4. Організаційно-розпорядчі методи керування
- •3.4.1. Організаційне регламентування
- •3.4.2. Організаційне нормування
- •3.4.3. Оргпроекти
- •3.4.4. Відносини керування
- •3.4.5. Дисципліна виконання
- •3.4.6. Адміністративна відповідальність
- •3.5. Соціально-психологічні методи керування
- •4. Меліоративна система, як об’єкт
- •4.1. Поняття технологічної системи
- •4.2. Класифікація технологічних систем
- •4.2.1. Види технологічних систем за рівнями
- •4.2.2. Види технологічних систем за схемою організації
- •4.2.3. Види технологічних систем за рівнем спеціалізації
- •4.2.4. Види технологічних систем за рівнем автоматизації
- •4.3. Характеристика процесів та об’єктів управління
- •4.3.1. Поняття процесів гідромеліоративної системи
- •4.3.2. Операції контролю та вимірювання технологічних
- •4.4. Класифікація технологічних процесів перетворень води
- •4.5. Засоби виконання технологічного процесу
- •4.6. Життєвий цикл меліоративної системи:
- •4.7. Організація управління технологічним процесом
- •5. Виробничий процес меліорації земель
- •5.1. Поняття виробничого процесу
- •5.2. Класифікація виробничих процесів
- •5.3. Принципи організації виробництва
- •5.4. Виробнича структура підприємства
- •5.5. Структура виробничого процесу водопостачання та
- •5.6. Упорядження виробництва за технологічними
- •5.6.1. Упорядження технологічних процесів виробництва
- •5.6.2. Упорядження виробництва виділенням методів
- •5.6.3. Упорядження робочих місць виробництва
- •5.6.4. Упорядження послідовності виконання
- •5.6.5. Упорядження виробництва за формами організації
- •5.7. Показники функціонування виробничого процесу
- •6. Виробничо-інформаційна модель
- •6.1. Поняття рівне-потоко-інформаційної мережі моделі
- •6.2. Рівні прийняття рішень
- •6.3. Суть процесу прийняття рішень
- •6.4. Правила прийняття рішень
- •6.4.1. Правила
- •6.4.2. Явні і неявні рішення
- •6.5. Структура виробничої потоко-рівне-інформаційної
- •6.2. Структура потоко-рівне-інформаційної мережі гідромеліоративної системи
- •6.2.1. Грунтово-територіальна підсистема
- •6.2.2. Сільськогосподарська (під) система
- •6.2.3. Технологічна гідромеліоративна (під) система
- •6.2.4. Виробнича гідромеліоративна (під) система
- •6.2.5. Виробнича сільськогосподарська (під) система
- •6.2.6. Соціальна підсистема
- •7. Оперативне управління
- •7.1. Поняття оперативного управління
- •7.2. Функції оперативного управління
- •7.2.1. Оперативне планування
- •7.2.2. Оперативний облік
- •7.2.3. Оперативний контроль
- •7.2.4. Оперативне регулювання
- •7.3. Структура процесу оперативного управління
- •7.4. Оперативно-диспетчерське управління
- •7.4.1. Основні задачі оперативно-диспетчерського
- •7.4.2. Організаційна структура диспетчерської служби
- •7.4.3. Організація роботи диспетчерської служби
- •8. Будова системи управління
- •8.1. Загальні принципи побудови системи управління
- •8.2. Цільова підсистема
- •8.2.1. Формування системи цілей
- •8.2.2. Класифікація цілей
- •8.3. Функціональна підсистема управління
- •8.4. Підсистема лінійного управління
- •8.5. Підсистема забезпечення управління
- •8.6. Взаємодія підсистем управління
- •8.7. Стандартизація управління
- •8.8. Технологія (регламент) управління на основі
- •9. Формування організаційних структур
- •9.1. Поняття організаційних структур управління
- •9.2. Принципи формування організаційних структур
- •9.3. Типізація організаційних структур управління
- •9.4. Основні типи організаційних структур керування
- •9.5. Проектування системи управління виробничого
- •9.4. Міжгалузеві типові рішення
- •9.4.1. Загальне керівництво
- •10. Праця інженерно-управлінських
- •10.1. Управління виробництвом як сфера вираження праці
- •10.2. Наукова організація праці інженерно-управлінських
- •10.3. Задачі організації праці інженерно-управлінських
- •11. Трудовий процес інженерно-управлінських
- •11.1. Предмет праці інженерно-управлінських працівників
- •11.2. Види праці інженерно-управлінських працівників
- •11.3. Засоби інженерно-управлінської праці
- •11.4. Робочий час
- •11.5. Графік роботи
- •11.5.1. Режим роботи
- •11.5.2. Приклади режимів роботи: перерваний робочий
- •11.5.3. Приклади режимів роботи: неперервні робочі тижні
- •11.5.4. Змішані графіки режимів роботи
- •12. Розділення і кооперація праці в апараті
- •12.1. Основні напрямки розподілу праці
- •Функції управління та їх групи
- •12.2. Розділення праці між структурними підрозділами
- •12.3. Розділення праці всередині структурних підрозділів
- •12.4. Нормування керованості
- •14.2. Оцінка діяльності інженерно-управлінських
- •14.3. Державна класифікація професій у водному
- •14.4. Кваліфікаційна характеристика професії
- •14.5. Підвищення кваліфікації керівників і фахівців
- •15. Штаби служби експлуатації та їх підбір
- •15.1. Віднесення працівників експлуатаційних установ
- •15.2. Групи по оплаті праці
- •По приведеній площі в балах розглянуте узс відноситься до I групи по оплаті праці її керівників і ітп, I ед та II ед – до III групи, а III ед – до II групи.
- •Штат зрошувальної системи
- •16. Методи дослідження трудових процесів
- •16.1. Вивчення змісту і витрат праці
- •16.2. Дослідження потоків інформації
- •17. Вивчення, узагальнення і впровадження
- •17.1. Напрямки і об’єкти вивчення передового досвіду
- •17.2. Методи вивчення та узагальнення передового досвіду
- •17.3. Задачі відділів і служб підприємств щодо вивчення,
- •17.4. Показники прийомів і методів праці передовиків
- •17.5. Організація вивчення, узагальнення і впровадження
- •17.5.1. Показники роботи передовиків виробництва
- •17.5.2. Аналіз прийомів і методів праці
- •17.5.3. Опис трудових прийомів і методів праці
- •17.6. Оцінка рівня творчої активності трудового
- •1 8. Управління творчою та інноваційною
- •18.1. Інновації у водогосподарській діяльності
- •18.2. Новітні технології у промисловому виробництві
- •18.3. Система інтелектуальної власності
- •18.3.1. Поняття права інтелектуальної власності
- •18.3.2. Об’єкти права інтелектуальної власності
- •18.3.3. Види об’єктів промислової власності та їх ознаки
- •18.3.4. Об’єкт винаходу – «спосіб»
- •18.3.5. Особливості винаходу – «пристрій»
- •18.3.6. Об’єкт винаходу – «речовина»
- •18.3.7. Об’єкт винаходу – «штам мікроорганізму, культури
- •18.3.8. Суб’єкт права інтелектуальної власності
- •18.4. Раціоналізаторська пропозиція
- •18.4.1. Складання, подання та розгляд заяви на
4.2.2. Види технологічних систем за схемою організації
переробки предмета виробництва
Всі системи з переробки предмета виробництва в залежності від організації послідовності переробки поділяються на такі види (рис. 4.3):
послідовна;
паралельна;
комбінована;
кібернетична;
складна.
Послідовна технологічна система – технологічна система, всі підсистеми якої послідовно виконують різні частини заданого технологічного процесу (рис. 4.3, а). Елементи системи з’єднані між собою таким чином, що відмова одного із них призводить до відмови у роботі всієї технологічної системи.
Паралельна технологічна система – технологічна система, підсистеми якої паралельно виконують заданий технологічний процес чи задану технологічну операцію (рис. 4.3, б). При відмові однієї із підсистем інші можуть продовжувати виконувати свою функцію. При цьому знижується загальна продуктивність технологічної системи на величину, яку виконувала ця підсистема.
Для життєво важливих технологічних систем використовують властивість збільшувати надійність роботи організацією паралельних схем переробки предмета виробництва і створюють паралельні і резервні лінії, які включають у роботу при відмові основної не знижуючи загальної продуктивності системи. Наприклад, система водопостачання та енергопостачання міст організована за паралельною схемою, в технологічних процесах поливу також використовується паралельна робота дощувальних машин тощо. Зупинка в роботі однієї із дощувальних машин не приводить до загальної зупинки технологічної системи зрошення в цілому.
Рис. 4.3. Види з’єднань технологічних систем процесів за організацією переробки предмета виробництва: а – послідовна; б – паралельна;
в – комбінована, г – кібернетична (із зворотним зв’язком), д – складна
Комбінована технологічна система – технологічна система, структура якої може бути подана у вигляді об’єднання послідовних і паралельних систем нижчого рівня (рис. 4.3, в). В таких структурах використовуються переваги обох попередніх структур. Для здешевлення вартості технологічної системи використовують високонадійні підсистеми за послідовною схемою. Для підсистем, які мають значні об’єми переробки, технологічні процеси організовують за паралельною структурою. Така структура організації технологічних систем найбільш часто використовується в практиці виробництва.
Кібернетична технологічна система – технологічна система, структура якої може бути представлена у вигляді блоків технологічних систем із зворотними зв’язками блоку, які показують сигнал на вхід блоку про результат технологічного перетворення на виході (рис. 4.3, г).
Складна технологічна система – технологічна система, структура якої представлена сукупністю представлених схем та багаторазовим повторюванням кібернетичних систем (рис. 4.3, д).
4.2.3. Види технологічних систем за рівнем спеціалізації
переробки предмета виробництва
За рівнем спеціалізації виділяють такі технологічні системи:
спеціальну;
спеціалізовану;
універсальну.
Спеціальна технологічна система – технологічна система для виконання робіт одного найменування. Наприклад, промивання засолених ґрунтів.
Спеціалізована технологічна система – технологічна система для виконання робіт або ремонту груп виробів із спільними конструктивними та технологічними ознаками. Наприклад, система зрошення, система осушення тощо.
Універсальна технологічна система – технологічна система для виконання робіт або ремонту виробів з різними конструктивними та технологічними ознаками.
Класифікація технологічних систем за рівнем спеціалізації відноситься до технологічних систем операцій, процесу і виробничого підрозділу. При цьому універсальна, спеціалізована, спеціальна технологічні системи виробничого підрозділу (процесу) можуть містити в собі підсистеми різного рівня спеціалізації.