22 Сущность процесса электроискровой обработки.

Электроискровая обработка заключается в использовании явления электролитической эрозии и переносе металла инструмента на наращиваемую поверхность детали при прохождении искровых разрядов между ними.

В электрических установках (рубильниках, контакторах, выключателях) в моменты замыкания и размыкания электрической цепи образуются искры, которые постепенно разрушают поверхность контактов. Это явление называется электрической эрозией. 

При наращивании поверхностей деталь подключают к отрицательному полюсу электрического колебательного контура, работающего в области искрового разряда, а электрод к положительному.

При прошивании отверстий или резке металла к обрабатываемой детали подключают положительный полюс, а к электроду-инструменту — отрицательный.

Рассмотрим электроискровую обработку. Обрабатываемая деталь является в электрической цепи анодом, а инструмент — катодом. Для того чтобы капельки металла не наращивались на инструменте и не изменяли его формы, процесс обработки ведут в жидкой среде (масло, керосин), не проводящей электрический ток. Инструмент закреплен в ползуне, совершающем вертикальные движения вверх-вниз с помощью соленоидного регулятора. Электрическая цепь состоит из источников постоянного тока, сопротивления, регулирующего напряжение и силу тока, и конденсатора, препятствующего превращению искры в электрическую дугу. Когда электрод опускается настолько, что между ним и изделием образуется небольшой зазор, проскакивает электрическая искра и происходит эрозия изделия. Затем электрод немного приподнимается, и цикл обработки, длящийся доли секунды, повторяется.

Электрод изготовляют из мягкой латуни или медно-графитовой массы, которым легко можно придавать любые формы и размеры. Этим методом можно обрабатывать как мягкие, так и самые твердые металлы (закаленные стали, твердые сплавы и т. п.).

Электроискровое наращивание позволяет наносить покрытия из любых металлов и сплавов независимо от их твердости. Это, а также низкая температура детали при обработке создают благоприятные условия для наращивания слоя металла на изношенных, закаленных поверхностях. Электроискровым наращиванием восстанавливают шейки осей опорных катков, посадочные места под подшипники на валах, стаканы подшипников, шейки под подшипники на осях и другие аналогичные поверхности деталей в неподвижных и переходных посадках.

При соприкосновении электрода (анода), закрепленного в зажимах вибратора, с поверхностью детали (катода) образуется искровой разряд, который переносит металл с анода на катод. Перенос металла протекает в воздухе и в отличие от установок для прошивочных работ не требует применения рабочих жидкостей и ванн.

23 Преимущества и недостатки электроискровой обработки

Электроискровой метод дает возможность обрабатывать любые токопроводящие материалы независимо от их твердости и физико-механических свойств.

- чрезвычайно высокое качество получаемых поверхностей (точность, чистота, ---однородность), не требующее дальнейшей финишной обработки;

- возможность получения различных текстур поверхности;

- обрабатывать можно поверхности с очень высокой твердостью, свыше 60 единиц;

- тонкостенные детали не деформируются, т.к. нет механической нагрузки;

- износ анода (инструмента) сведен к минимуму (3-10% объема металла, убираемого с катода (заготовки));

- обработка ведется на станках с ЧПУ, поэтому возможно получение самых разнообразных по геометрии форм поверхностей;

- отсутствие шума, свойственного для участков механической обработки.

Но имеет ряд серьезных недостатков: производительность сравнительно низка,

электроискровая обработка требует большого расхода электроэнергии

невозможность обработки труднодоступных мест;

возможность нанесения покрытий только из электропроводных материалов.

Необходимость применения рабочей жидкости с высокими диэлектрическими свойствами, в среде которой проводится обработка, усложняется конструкция станка и затрудняется его обслуживание.