54.Специальные процессы железнения ( вневанное , контактное, проточное, холодное периодическим током).

Процесс железнения- электолитическое осаждение железа из растворов электролитов его солей. Железо осаждается на катоде, в качестве анода используют полосы из малоуглеродистой стали. В процессе железнения получается покрытие химически более высокой чистоты ,поэтому стойкость к коррозии у него выше . чем у малоуглеродистой стали.

Вневанное железнение применяют для восстановления посадочных поверхностей корпусных и базовых деталей (рис. 91). Поверхность отверстия, подлежащую наращиванию, при помощи дополнительных устройств превращают в замкнутую электролитическую ячейку, через которую прокачивают электролит. Вневанное железнение применяют для восстановления посадочных поверхностей чугунных и стальных корпусных деталей, блоков картеров, корпусов и т. п. Оно характеризуется высокими плотностями тока, большой производительностью и возможностью получать покрытия толщиной до 1,0—1,2 мм.

Рис. 91. Схема установки для вневанного железнения:

1 — электролит; 2 — деталь, 3 — восстанавливаемая поверхность

55 Способы поверхностного упрочнения ремонтируемых деталей.

См. разд. материал.

Обработка поверхности детали без снятия металла. Происходить увеличение верхних слоёв материала детали.

Ультразвуковой - инструмент совершает колебания с ультразвуковой частотой и с небольшой силой Р воздействует на деталь. Эффективность действия ультразвука объясняется снижением сопротивления поверхностных слоев металла пластическому деформированию и уменьшением коэффициента внешнего трения. Уменьшение сил трения вызвано изменением кинематики скольжения контактных поверхностей и характера взаимодействия трущихся поверхностей, а также повышением эффективности действия смазки. Упрочнение поверхности с помощью ультразвука позволяет сформировать благоприятное распределение остаточных напряжений и микрорельеф поверхности.

Электромеханический - основано на сочетании термического и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали. Сущность этого способа заключается втом, что в процессеобработки через место контакта инструмента с поверхностью обрабатываемой детали проходит ток большой силы и низкого напряжения вследствие чего выступающие гребешки поверхностного слоя обрабатываемой поверхности подвергаются сильному нагреву, под давлением инструмента деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой упрочняется. 

Термомеханический - относится к комбинированным способам изменения строения и свойств материалов. При термомеханической обработке совмещаются пластическая деформация и термическая обработка (закалка предварительно деформированной стали в аустенитном состоянии).

Термическое – Закалка нагрев до определённой температуры и быстрое охлаждение.

Отжиг-вид термической обработки металлов и сплавов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении.

Нормализация - вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве её выше верхней критической точки, выдержке при этой температуреи последующем охлаждении на спокойном воздухе с целью придания металлу однородной мелкозернистой структуры

Отпуск.

Химико-термическое:

Цементация - поверхностное диффузионное насыщение малоуглеродистой стали углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости.

Азотирование — это технологический процесс химико-термической обработки, при которой поверхность различных металлов или сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде.

Диффузионное насыщение металлами — поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, цинком , кремнием и другими элементами. 

Алитирование, алюминирование (от нем. alitiren, от Al — алюминий) — (покрытие) поверхности стальных деталей алюминием для защиты от окисления при высоких температурах (700—900 °C и выше) и сопротивления атмосферной коррозии

Хромирование — диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, либо процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита под действием электрического тока.

Борирование — процесс химико-термической обработки, диффузионного насыщения поверхности металлов и сплавов бором при нагреве и выдержке в химически активной среде

Механическое упрочнение - свойства деталей улучшаются пластической деформацией или поверхностным наклёпом.

Дробеструйная обработка, чеканка, обкатывание роликом, выглаживание, виброобработка, упрочняющее точение, дорнование.