- •2. Сварка в среде водяного пара. Сущность способа, преимущества и недостатки способа.
- •3. Сварка и наплавка индукционная и давлением в вакууме. Сущность способов, приемущества и недостатки.
- •4. Газовая сварка в ремонтном производстве. Номенклатура деталей, восстанавливаемых этим способом.
- •5. Технологический процесс газосварочных работ.
- •6. Сущность процесса пайки, преимущества и недостатки процесса. Номенклатура деталей и сборочных единиц, восстановление пайкой.
- •7. Способы пайки. Применяемость этих способов.
- •8. Пайка легкоплавкими припоями. Характеристика оловянносвинцовых припоев.
- •9. Флюсы для пайки легкоплавкими припоями.
- •10. Свойства флюса и его функции при пайке.
- •11. Технологический процесс пайки легкоплавкими припоями.
- •12. Пайка деталей из алюминиевых сплавов (легкоплавкими припоями, абразивная пайка, ультразвуковая пайка)
- •13. Пайка тугоплавкими припоями и флюсы ,применяемые при этом виде пайки.
- •14. Технологический процесс пайки тугоплавкими припоями.
- •15. Применение пайки для восстановления изношенных поверхностей деталей.
- •16. Способы резки металлов.
- •18 Кислородно-флюсовая резка
- •19 Способы газоэлектрической резки
- •20 Основные условия резки
- •21 Технология газокислородной резки (дополнительно см. 17)
- •22 Сущность процесса электроискровой обработки.
- •23 Преимущества и недостатки электроискровой обработки
- •24 Сущность способа анодно-механической обработки
- •25 Сущность способа элекртомеханической обработки
- •26 Сущность процесса лазерной сварки
- •27. Основные принципы работы лазера.
- •28. Основные направления развития лазерной технологии.
- •29 Техническая характеристика лазеров и их конструкция со2
- •30. Взаимодействие лучистой энергии с материалом детали при лазерной сварке.
- •31. Возможные области применения лазерной обработки металлических деталей.
- •32 Преимущества и недостатки лазерной сварки
- •33. Перечень оборудования для лазерной сварки и предназначение для каждого из этого перечня.
- •36 Дефекты прецизионных деталей
- •37 Ремонт пары деталей плунжер-гильза
- •38 Ремонт пары деталей корпус и игла форсунки
- •39. Изготовление резиновых деталей в ремонтном производстве (основные и вспомогательные материалы, характеристики оборудования, технологический процесс)
- •40 Ремонт типовых деталей.
- •41. Ремонт корпусных деталей на примере блока цилиндров.
- •42. Восстановление посадочных отверстий в блоках цилиндров.
- •43. Восстановление корпусных деталей при наличии трещин.
- •44 Ремонт деталей класса полый цилиндр
- •45. Ремонт деталей класса «полые цилиндры» (на примере ремонта цилиндров).
- •46. Ремонт деталей класса валы (общие сведенья).
- •47. Ремонт деталей валы (на примере ремонта валов коробок передач и распределительных валов).
- •48. Ремонт деталей валы (на примере ремонта клапанов распределительного механизма).
- •49. Ремонт деталей класса валы (на примере коленчатого вала).
- •50 Ремонт деталей класса диски
- •51 Ремонт деталей класса «Диски»
- •52 Маховик.
- •53 Специальные процессы хромирования
- •54.Специальные процессы железнения ( вневанное , контактное, проточное, холодное периодическим током).
- •55 Способы поверхностного упрочнения ремонтируемых деталей.
- •56 Применение процесс борирования
- •57 Применение алитирования.
- •58 Ремонт зубчатых колёс
- •59 Шатуны. Ремонт.
11. Технологический процесс пайки легкоплавкими припоями.
Технологический процесс пайки — это соединение друг с другом металлических деталей в нагретом состоянии расплавленным припоем, который затем затвердевает. В процессе пайки происходят взаимное растворение и диффузия припоя и основного металла в весьма тонком поверхностном слое соединяемых металлов.
Получение надежных паяных соединений требует обязательного выполнения следующих основных условий: нужной шероховатости поверхностей паяных элементов, которые должны быть сразу же после зачистки покрыты металлом или залужены: оптимальных зазоров между соединяемыми поверхностями, гарантирующих проникновение в них дозированного жидкого припоя; способа нагрева, обеспечивающего равномерный прогрев соединяемых деталей на 30-100° С выше точки полного расплавления припоя.
Прочность контактного соединения и его надежность определяются степенью чистоты спаиваемых поверхностей соединяемых деталей. Поверхности должны быть тщательно очищены от пленок, лаков, эмалей, загрязнений, окислов и др. Большое значение имеет правильный выбор припоев . В качестве припоя используют различные цветные металлы и их сплавы.
Легкоплавкие припои имеют температуру плавления менее 400° С и невысокую механическую прочность. В качестве легкоплавких припоев применяют оловянно-свинцовые, висмутовые, кадмиевые и другие сплавы. Для растворения и удаления окислов и загрязнений со спаиваемых поверхностей, защиты металла от окисления в процессе пайки, улучшения смачивания металла припоем и растекания припоя служат флюсы.
Флюсы образуют жидкую и газообразную защитную зону, предохраняющую поверхность металла и расплавленного припоя от окисления. Флюсы по действию, оказываемому на металл, подвергающийся пайке, разделяют на коррозионные(хлористый цинк,хлористый аммоний0 и некоррозионные(канифоль).
12. Пайка деталей из алюминиевых сплавов (легкоплавкими припоями, абразивная пайка, ультразвуковая пайка)
У алюминия и его сплавов на поверхности, даже без нагрева, быстро образуется плотная пленка окиси с высокой температурой плавления (более 2000°С), препятствующая соприкосновению расплавленного припоя с чистой поверхностью детали.
Это обстоятельство делает невозможным паяние деталей из алюминия и его сплавов мягкими припоями обычным паяльником, поэтому применяют ультразвуковой паяльник.
Удаление окисной пленки с поверхности алюминия можно успешно осуществить при помощи ультразвука. Вызываемые тем или иным способом в расплавленном припое колебания ультразвуковой частоты приводят к нарушению сплошности в слое припоя, к периодическому возникновению и исчезновению огромного количества мелких (в несколько микронов) пузырьков.
В тот момент, когда происходит исчезновение пузырька, возникшего непосредственно на поверхности алюминия, расплавленный припой с силой ударяется об эту поверхность и разрушает окисную пленку; освободившаяся от окислов поверхность алюминия немедленно смачивается расплавленным припоем, тем самым обеспечивается качественная пайка.
Применять флюсы при этом способе пайки, а также предварительно зачищать поверхность алюминия перед пайкой с применением ультразвука не обязательно, но обезжиривание необходимо. Применяемые для пайки алюминия ультразвуковые паяльники выполняются как с нагревом рабочего стержня, так и без нагрева; в последнем случае припой расплавляется на поверхности алюминия теплом от отдельного источника, например пламенем горелки.
Абразивную пайку применяют преимущественно для алюминия и его сплавов при условии предварительного лужения поверхности легкоплавкими припоями абразивным способом. Спаиваемый металл нагревают до плавления на его поверхности припоя, в которую последний втирают щетками, шабрами или шероховатыми пластинками.
Принимая специальные меры предосторожности, алюминий можно спаивать мягким припоем. Припой состоит из Sb, Zn и Cd, иногда с добавлением небольшого количества алюминия Аl. Обычные оловянные припои, вследствие содержания в них свинца, неприменимы. Успешно можно пользоваться чистым оловом. Обычный паяльник как источник тепла достаточен лишь для пайки пластин толщиной 0,2 мм или тонких проводов. Поэтому применяют более эффективные источники тепла: горелки, ванну для погружения.