53 Специальные процессы хромирования

Хромирование — диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, либо процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома изэлектролита под действием электрического тока. Пористое хромирование.  Основное преимущество пористого хрома перед гладким заключается в том, что он хорошо удерживает масляную пленку. Отличие пористого хрома от гладкого состоит в наличии в нанесенном слое пор и каналов, формы, размеры и количество которых определяются режимами хромирования. Поры и каналы служат как бы запасными резервуарами смазки на рабочей поверхности деталей, в результате чего срок службы деталей значительно повышается. Пористые покрытия можно получать различными способами: механическим, химическим или электрохимическим. Механический способ заключается в нанесении углублений или пор на поверхности деталей перед хромированием или в применении пескоструйной пли дробеструйной обработки. Химическим способом пористость на хромовом покрытии можно получить травлением его в соляной кислоте. Наиболее широкое применение получил электрохимический способ получения пористого хрома, который заключается в дополнительной анодной обработке хромированных деталей в электролите того же состава, в котором выполняли хромирование. Проточное Хромирование происходит при прокачке электролита через межэлектродный зазор с определенными скоростью, давлением, температурой, плотностью тока, а так же другими параметрами. Основным отличием от других технологий хромирования с применением протока электролита является полное отсутствие открытого зеркала электролита, а так же возможность применения повышенных плотностей тока. Хромирование в проточном электролите. Хромирование в проточном электролите осуществляется при помощи специальных уста-новок, обеспечивающих принудительную подачу электролита в пространство между поверхностями покрываемой детали и анода. Принудительная подача электролита обусловливает его непрерывную смену и равномерное газонасыщение в межэлектродном объеме. Многослойное хромирование  Установлено, что сцепление "твердого" хромового покрытия с основным металлом, обычно со сталью, можно значительно усилить, если твердое покрытие наносить не прямо на такой металл, а на подслой сравнительно мягкого хрома. Для этого в электролите, содержащем какой-нибудь элемент, который стоит в электрохимическом ряду напряжений ниже хрома, осаждают мягкий подслой хрома. Подходящей добавкой служит железо, вводимое в концентрации 20-30 г/л в обычный хромовый электролит, который содержит 250-350 г/л СrО3 с отношением СrO3:SO4 100:1. В такой ванне при 40°С осаждается гораздо более мягкий подслой, чем в стандартном электролите при одинаковых условиях. Такой подслой, характеризующийся превосходным сцеплением с подложкой, образует хорошую основу, на которую впоследствии осаждают слой твердого хрома. Таким способом можно добиться хорошего сцепления хромового покрытия даже с азотированной сталью, считающейся непригодной для хромирования.

Периодическим током Нестационарный ток для питания хромовых ванн в основном имеет два вида: импульсный и реверсивный (ток переменного направления). При импульсном токе происходят периодические кратковременные перерывы тока и этот режим характеризуется нродолжительностями импульса и паузы. При реверсивном токе катодная поляризация хромируемой детали периодически заменяется кратковременной анодной поляризацией. При этих видах токов перерывы процесса наращивания хрома не дают возможности развиваться крупнокристаллической, шишковатой структуре покрытий, их поверхность получается гладкой. Механизм влияния пульсации тока на процесс хромирования можно упрощенно представить следующим образом. Во время перерыва тока происходит постепенное разрушение катодной пленки, которая, как известно, оказывает существенное влияние на свойства хромовых покрытий. Можно предполагать, что при некоторой степени разрушения наступает такое ее состояние, при котором достигается оптимальное течение катодногопроцесса, приводящее