Билет №67. Бетонополимеры.

Бетонополимеры — цементные бетоны, поровое пространство к-рых полностью или частично заполнено отвержденным полимером. Заполнение порово-го пространства происходит при пропитке цементного бетона низковязкими полиме-ризующимися олигомерами (полиэфирные, реже эпоксидные смолы или расплавленная сера) или мономерами (ме-тилметакрилат или стирол).

Изготовление изделий или конструкций из Б. включает след. осн. операции:

бет. или ж.-бет. изделия высушивают до 1%-й влажности, помещают в герметичный контейнер или автоклав и вакуумиру-ют; затем в камеру заливают мономер или олигомер и пропитывают, после чего пропитывающий состав сливают. Полимеризация мономера или олигомера в поровом пространстве бетона происходит в этой же камере при нагреве или радиац. способом (радиоактивным Со ). При термокатали-тич. способе отверждения в мономер вводят инициаторы полимеризации (гидроперекись изопропилбензола или перекись бензоила). Изделие пропитывают полностью или только его верхний слой на глубину 15—20 мм в зависимости от предъявляемых требований. Время пропитки бетона определяется глубиной пропитки, размерами изделия, вязкостью олигомера или мономера и в среднем составляет 2—4 ч. Время каталитич. полимеризации при темп-ре 20—100 °С составляет 4—6 ч.

Б. обладают мн. положит, св-вами: прочность бетона на сжатие после полной пропитки мономером метилметакрилатом повышается с 40 до 120—140 МПа, а при пропитке эпоксидными смолами — до 180—200 МПа; водопоглощение за 24 ч составляет 0,02—0,03%, а морозостойкость — до 500 циклов и более; значительно возрастают сопротивление истиранию и хим. стойкость к р-рам минер, солей, нефтепродуктов и минер, удобрений.

К осн. недостаткам Б. относятся сложная технология произ-ва, требующая спец. оборудования, и, как следствие этого, — высокая стоимость получения изделий и конструкций. Поэтому Б. следует применять в строит, практике с учетом их специфич. св-в и экономич. целесообразности.

При произ-ве работ по изготовлению изделий и конструкций из Б. необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Рацион, обл. применения Б. являются химически и износостойкие полы пром. зданий и с.-х. помещений, напорные трубы; опоры с.-х. помещений, линий электропередачи; свайные фундаменты, используемые в суровых климатич. условиях, и др.

Билет №68. Фибробетон.

Фибробетон — разновидность цементного бетона, в котором достаточно равномерно распределены обрезки «фибры» или фиброволокна в качестве армирующего материала.

Под собирательным названием «Фибра» подразумеваются волокна из металла, отрезки тонкой стальной проволоки, отходы гвоздевого производства и др., а также из стекла, полимеров (главным образом пропилена). Фибра добавляется в бетон на стадии его производства, выполняя функцию армирующего компонента, и способствует улучшению качества бетона, повышая его трещиностойкость, деформативность, водонепроницаемость и морозоустойчивость. Дополнительным преимуществом фибробетона является его легкий вес по сравнению с прочими разновидностями бетона, что существенно облегчает его монтаж.

Фибробетоны применяют в сборных и монолитных конструкциях, работающих на знакопеременные нагрузки. Важнейшая характеристика фибробетона - прочность на растяжение - является не только прямой характеристикой материала, но и косвенной, и отражает его сопротивление другим воздействиям. Еще одна важная характеристика фибробетона это его долговечность. По показателю работы разрушения фибробетон может в 15-20 раз превосходить бетон.