- •Билет №1. Основные этапы развития технологии бетона.
- •Билет №2. Классификация бетонов.
- •Билет №3. Материалы для бетонов: Общие требования.
- •Билет №4. Вяжущие вещества для бетонов: Общие требования к цементам.
- •Билет №5. Портландцемент и шлакопортландцемент.
- •Билет №6. Сульфатостойкие цементы: спц, сшпц, ппц.
- •Билет №7. Быстро и особотвердещий цементы. Белый и цветной портландцементы.
- •Билет №8. Глиноземистый и высокоглиноземистый цементы. Напрягающий и расширяющийся цементы.
- •Билет №9. Пластифицированный и гидрофобный тампонажный цементы.
- •5)Жароупорные бетоны на портландцементе могут применяться до 800 с.
- •Билет №11. Композиционные вяжущие вещества.
- •Билет №12. Заполнители для бетона: классификация и общие требования.
- •Билет №13. Мелкие заполнители для бетонов: общие требования и методы определения показателей качества.
- •Билет №14. Крупные заполнители для бетонов: общие требования и методы определения показателей качества.
- •Билет №15. Вода для приготовления бетонной смеси: общие требования.
- •Билет №16. Добавки к бетонам: классификация.
- •Билет №17. Добавки к бетонам: органно-минеральные добавки мб.
- •Билет №18. Добавки к бетонам: минеральные добавки.
- •Билет №19. Добавки к бетонам: регуляторы структуры бетона.
- •Билет №20 . Добавки к бетонам: регуляторы схватывания и твердения.
- •Билет №21. Добавки к бетонам: супер- и гиперпластификаторы.
- •Билет №22. Бетонная смесь: основные понятия и классификация.
- •Билет №23. Структуры бетонной смеси.
- •Билет №24. Реологические свойства бетонной смеси.
- •Билет №25. Технологические свойства бетонной смеси.
- •Билет №28. Уплотнение бетонной смеси.
- •Билет №29. Формирование структуры бетона.
- •Билет №30. Структура бетона.
- •Билет №31. Особенности поведения бетона под нагрузкой.
- •Билет №32. Методика испытаний бетона.
- •Билет №33. Определение марки и класса бетона.
- •Билет №34. Прочность бетона на сжатие.
- •Билет №35. Прочность на растяжение при изгибе.
- •Билет №36. Зависимость прочности бетона от в/ц.
- •Билет №37. Зависимость прочности бетона от его состава.
- •Билет №38. Однородность бетона по прочности.
- •Билет №39. Первоначальная усадка бетонной смеси.
- •Билет №40. Усадка бетона.
- •Билет №41. Деформации ползучести.
- •Билет №42. Температурные деформации.
- •Бетон №43. Плотность бетона.
- •Билет №44. Проницаемость бетона.
- •Билет №45. Морозостойкость бетона.
- •Билет№46. Теплофизические свойства бетона.
- •Билет №47. Твердение бетона при нормальной температуре.
- •Билет №48. Твердение бетона зимой.
- •Билет №49. Твердение бетона при повышенных температурах.
- •Билет №50. Проектирование состава тяжелого бетона: общие сведения и особенности различных методов.
- •Билет №51. Выбор соотношения с между мелким и крупным заполнителем.
- •Билет №52. Порядок расчета состава бетона методов абсолютных объемов. Экспериментальная проверка состава бетона.
- •Билет №53. Определение производственного состава бетона. Определение состава бетона с химическими добавками.
- •Билет №54. Рядовой и высокопрочный бетоны.
- •Билет №55. Быстротвердеющий бетон.
- •Билет №56. Бетон гидротехнических сооружений.
- •Билет №57. Дорожный бетон и бетон для аэродромов.
- •Билет №58. Мелкозернистый бетон: особенности, область применения.
- •Билет №61. Поризованный легкий бетон.
- •Билет №62. Крупнопористый легкий бетон.
- •Билет №63. Ячеистые бетоны.
- •Билет №64. Силикатные бетоны.
- •Билет №65. Цементно-полимерный бетон.
- •Билет №66. Полимербетоны.
- •Билет №67. Бетонополимеры.
- •Билет №68. Фибробетон.
- •Билет №69. Декоративный бетон.
- •Билет №70. Арболит.
- •Билет №71. Жаростойкий бетон.
- •Билет №72. Бетоны с особыми свойствами: hpc, uhpc.
- •Билет №73. Организация контроля качества при бетонировки монолитных конструкций.
- •Билет №74. Неразрушающие методы контроля качества бетона.
Билет №32. Методика испытаний бетона.
Основные методы испытания бетона на прочность - сжатие и растяжение. Сжатие и растяжение бетона производится при помощи специальных прессов. Прочность бетона зависит от количества и марки цемента, количества воды, возраста бетона, прочности заполнителей, способа приготовления и уплотнения, режима твердения и других факторов.
Испытания бетона на плотность и подвижность происходит с помощью железного конуса Адамса. Для этого конус смачивают водой и наполняют его бетоном в три слоя по 10 см каждый. Каждый слой протыкают металлическим стержнем, после чего срезают излишек бетона, а затем снимают форму. Освобожденный от формы бетонный конус дает различную осадку. Осадка бетонного конуса, выраженная в сантиметрах, и характеризуют прочность и подвижность бетона. Она зависит от количества и разновидностей примесей добавленных в бетонную смесь.
Испытания бетона на удобоукладываемость производятся специальным прибором - вискозиметром, основанным на вибрировании формы разъёмного цилиндра. Удобоукладываемость бетона определяется в секундах - чем меньше времени, тем качественнее бетон.
Испытания бетона на усадку (потерю воды) происходят при помощи различных гидравлических прессов. Для этого образец бетона погружается в воду и помещается под пресс. Размер усадки и темпы ее развития в зависят от помола цемента, содержания в нём воды, температуры и влажности окружающей среды.
Испытания бетона на водонепроницаемость производятся в специальных фильтратометрах. Образец бетона опускается в воду под давлением Затем воду собирают в приёмный сосуд и измеряют её вес. Чем меньше вес воды, тем выше водонепроницаемость бетона.
Испытание бетона на морозостойкость производится в специальных климатических камерах путём замораживания и оттаивания образцов бетона. Данные характеристики зависят от содержания воздуха и воды в цементном растворе.
Повышенное содержание воздуха в бетоне повышает его морозо- и теплоустойчивость, а повышенное содержание воды снижает их.
Билет №33. Определение марки и класса бетона.
Чтобы определить марку бетонных изделий, одновременно с их изготовлением из той же бетонной смеси готовят кубики размером 10 X 10 X 10 см или 20 х 20 X 20 см, выдерживают их в течение 28 дней во влажной среде, а затем подвергают раздавливанию под прессом или иным способом. Прочность (марка) бетона зависит от ряда причин: марки (активности) и количества вводимого цемента или смешанного вяжущего, количества введенной в состав бетона воды, характера заполнителя, интенсивности уплотнения бетона, условий и сроков его твердения. Чем больше цемента введено в массу, тем выше будет прочность бетона; чем выше активность (марка) вяжущего, тем меньше его требуется для получения изделий одной и той же марки. Однако уменьшение количества вводимого в бетон цемента не должно переходить определенного предела, ниже которого бетон будет получаться слишком жестким и рассыпчатым; цемента не хватит не только для заполнения пустот между зернами заполнителя, но и для создания вокруг каждого зерна оболочки из вяжущего теста. В таких случаях для повышения пластичности бетона к вяжущему добавляют глину, известь и другие пластифицирующие добавки. Для тяжелых бетонов техническими условиями установлены следующие марки: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600; для легких бетонов — 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200 и 300. К каждому вагону или партии цемента должен прилагаться паспорт завода-изготовителя с указанием активности, начала и конца схватывания и других свойств цемента.
Для определения марки бетона берутся эталонные образцы кубической формы. Прочность бетона определяют путём проверки на сжатие и растяжение. Если необходимо оценить марку бетона по прочности на сжатие для монолитных конструкций, то берут образцы в возрасте не менее 28 суток. Почему берут выдержанный образец бетона? Дело в том, что бетон обладает свойством нарастания прочности.
Стандартные испытания на определение уровня морозостойкости – это многократно повторяющиеся циклы замораживания и оттаивания. Количество циклов, которые выдержит образец, - и есть марка бетона по этой характеристике. Марки бетона по морозостойкости: F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F 300, F 400, F 500.
Вполне резонно, что гидротехнический бетон, который иногда называют кессонным, должен пройти испытание на водонепрницаемость. Проверяется она односторонним гидростатическим давлением (кгс/см 2) на образец до тех пор, пока он не начнёт пропускать воду. Этот предел называется пределом прочности на водонепроницаемость, он имеет обозначения W 2, W 4, W 6, W 8 и W 12.
Класс бетона - это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его не выполненным.
Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.
