- •Билет №1. Основные этапы развития технологии бетона.
- •Билет №2. Классификация бетонов.
- •Билет №3. Материалы для бетонов: Общие требования.
- •Билет №4. Вяжущие вещества для бетонов: Общие требования к цементам.
- •Билет №5. Портландцемент и шлакопортландцемент.
- •Билет №6. Сульфатостойкие цементы: спц, сшпц, ппц.
- •Билет №7. Быстро и особотвердещий цементы. Белый и цветной портландцементы.
- •Билет №8. Глиноземистый и высокоглиноземистый цементы. Напрягающий и расширяющийся цементы.
- •5)Жароупорные бетоны на портландцементе могут применяться до 800 с.
- •Билет №9. Пластифицированный и гидрофобный тампонажный цементы.
- •Билет №11. Композиционные вяжущие вещества.
- •Билет №12. Заполнители для бетона: классификация и общие требования.
- •Билет №13. Мелкие заполнители для бетонов: общие требования и методы определения показателей качества.
- •Билет №14. Крупные заполнители для бетонов: общие требования и методы определения показателей качества.
- •Билет №15. Вода для приготовления бетонной смеси: общие требования.
- •Билет №16. Добавки к бетонам: классификация.
- •Билет №17. Добавки к бетонам: органно-минеральные добавки мб.
- •Билет №18. Добавки к бетонам: минеральные добавки.
- •Билет №19. Добавки к бетонам: регуляторы структуры бетона.
- •Билет №20 . Добавки к бетонам: регуляторы схватывания и твердения.
- •Билет №21. Добавки к бетонам: супер- и гиперпластификаторы.
- •Билет №22. Бетонная смесь: основные понятия и классификация.
- •Билет №23. Структуры бетонной смеси.
- •Билет №24. Реологические свойства бетонной смеси.
- •Билет №25. Технологические свойства бетонной смеси.
- •Билет №28. Уплотнение бетонной смеси.
- •Билет №29. Формирование структуры бетона.
- •Билет №30. Структура бетона.
- •Билет №31. Особенности поведения бетона под нагрузкой.
- •Билет №32. Методика испытаний бетона.
- •Билет №33. Определение марки и класса бетона.
- •Билет №34. Прочность бетона на сжатие.
- •Билет №35. Прочность на растяжение при изгибе.
- •Билет №36. Зависимость прочности бетона от в/ц.
- •Билет №37. Зависимость прочности бетона от его состава.
- •Билет №38. Однородность бетона по прочности.
- •Билет №39. Первоначальная усадка бетонной смеси.
- •Билет №40. Усадка бетона.
- •Билет №41. Деформации ползучести.
- •Билет №42. Температурные деформации.
- •Бетон №43. Плотность бетона.
- •Билет №44. Проницаемость бетона.
- •Билет №45. Морозостойкость бетона.
- •Билет№46. Теплофизические свойства бетона.
- •Билет №47. Твердение бетона при нормальной температуре.
- •Билет №48. Твердение бетона зимой.
- •Билет №49. Твердение бетона при повышенных температурах.
- •Билет №50. Проектирование состава тяжелого бетона: общие сведения и особенности различных методов.
- •Билет №51. Выбор соотношения с между мелким и крупным заполнителем.
- •Билет №52. Порядок расчета состава бетона методов абсолютных объемов. Экспериментальная проверка состава бетона.
- •Билет №53. Определение производственного состава бетона. Определение состава бетона с химическими добавками.
- •Билет №54. Рядовой и высокопрочный бетоны.
- •Билет №55. Быстротвердеющий бетон.
- •Билет №56. Бетон гидротехнических сооружений.
- •Билет №57. Дорожный бетон и бетон для аэродромов.
- •Билет №58. Мелкозернистый бетон: особенности, область применения.
- •Билет №61. Поризованный легкий бетон.
- •Билет №62. Крупнопористый легкий бетон.
- •Билет №63. Ячеистые бетоны.
- •Билет №64. Силикатные бетоны.
- •Билет №65. Цементно-полимерный бетон.
- •Билет №66. Полимербетоны.
- •Билет №67. Бетонополимеры.
- •Билет №68. Фибробетон.
- •Билет №69. Декоративный бетон.
- •Билет №70. Арболит.
- •Билет №71. Жаростойкий бетон.
- •Билет №72. Бетоны с особыми свойствами: hpc, uhpc.
- •Билет №73. Организация контроля качества при бетонировки монолитных конструкций.
- •Билет №74. Неразрушающие методы контроля качества бетона.
Билет №40. Усадка бетона.
Усадка бетона - это уменьшение размеров и объёма бетона вследствие потери влаги, уплотнения, затвердевания и др. процессов. Усадка бетона происходит во время его твердения на воздухе в результате испарения воды из капилляров цементного камня. Как правило усадочные деформации в сочетании с низкой прочностью бетона на растяжение приводят к появлению трещин в железобетонных конструкциях, особенно в поверхностном слое, повышают их деформативность, снижают долговечность.
В настоящее время используется множество методов для максимального предотвращения усадки бетона. Чтобы повысить характеристики бетона в настоящее время применяются минеральные добавки, которыми регулируется усадка бетона. При затвердевании бетона с применением таких добавок, происходит увеличение кристаллов цемента, а именно увеличиваются линейные размеры. Применение таких добавок позволяет обеспечить бетону высокую прочность, водонепроницаемость, а также долговечность конструкции. Кроме того, применение таких добавок позволяет уменьшать низкие показатели проницаемости бетона, растяжения бетона при изгибе, большие усадочные деформации бетона.
Билет №41. Деформации ползучести.
При нагружении бетонного образца до определенной величины напряжений и фиксировании нагрузки на длительное время, упомянутые выше деформации ползучести непрерывно будут нарастать с постепенно затухающей скоростью. Деформации ползучести могут в 3-4 раза превышать упругую деформацию. Деформации ползучести состоят из двух компонентов:
линейного, когда деформации ползучести прямо пропорциональны действующим напряжениям (этот компонент связан с особыми свойствами цементного геля);
нелинейного, связанного в основном с развитием трещин в структуре бетона (деформации, соответствующие нелинейному компоненту, становятся заметными лишь при относительно высоких напряжениях - порядка 0,5Rb).
Так называемое многократно-повторное нагружение бетона при напряжениях, не превышающих предела выносливости, приводит к постепенному накапливанию неупругих деформаций, но после достаточно большого числа циклов эти неупругие деформации как бы выбираются и бетон становится практически упругим. При напряжениях выше предела выносливости после некоторого числа циклов деформации начинают неограниченно расти, что свидетельствует о приближающемся разрушении бетона. Стальная арматура железобетонных конструкций может быть разделена по своему назначению на рабочую (устанавливаемую по расчету для восприятия действующих усилий) и монтажная арматура (устанавливаемую по конструктивным или технологическим соображениям). Стержни рабочей и монтажной арматуры объединяются в сварные (или вязаные) сетки и каркасы.
Деформация ползучести зависит от величины достигнутого в бетоне напряжения. Если оно составляет небольшую долю от разрушающего (0,2-0,3 Rnp), то деформация ползучести практически пропорциональна напряжению. При значительно больших напряжениях наблюдается нелинейная ползучесть.
Имеется ряд гипотез, объясняющих явление ползучести. Согласно современным представлениям физики твердого тела и теории структурообразования бетона, в кристаллической фазе цементного камня наблюдается не только сорбция паров воды на внешней поверхности кристаллов гидросиликатов кальция, но и проникание их в межплоскостном направлении. Под влиянием напряжений сдвига, действующих в нагруженном бетоне, возникает своеобразное «течение» тонких слоев межкристаллической воды и расстояние между кристалликами изменяется. В этот период на стадии линейной ползучести происходит деформация бетона.
При более высоких напряжениях наряду с псевдовязким «течением» наблюдается разрыв связей между микрокристаллическими составляющими цементного камня. В бетоне возникают микротрещины, и наступает стадия нелинейной ползучести.
Ползучесть с течением времени постепенно затухает. Объясняется это тем, что под нагрузкой наряду с ползучестью происходит перестройка кристаллогидратной структуры цементного камня: расстояние между микрокристалликами уменьшается и одновременно происходит релаксация напряжений, приводящая к уменьшению фактически действующего напряжения в бетоне.
