
- •Билет №1. Основные этапы развития технологии бетона.
- •Билет №2. Классификация бетонов.
- •Билет №3. Материалы для бетонов: Общие требования.
- •Билет №4. Вяжущие вещества для бетонов: Общие требования к цементам.
- •Билет №5. Портландцемент и шлакопортландцемент.
- •Билет №6. Сульфатостойкие цементы: спц, сшпц, ппц.
- •Билет №7. Быстро и особотвердещий цементы. Белый и цветной портландцементы.
- •Билет №8. Глиноземистый и высокоглиноземистый цементы. Напрягающий и расширяющийся цементы.
- •5)Жароупорные бетоны на портландцементе могут применяться до 800 с.
- •Билет №9. Пластифицированный и гидрофобный тампонажный цементы.
- •Билет №11. Композиционные вяжущие вещества.
- •Билет №12. Заполнители для бетона: классификация и общие требования.
- •Билет №13. Мелкие заполнители для бетонов: общие требования и методы определения показателей качества.
- •Билет №14. Крупные заполнители для бетонов: общие требования и методы определения показателей качества.
- •Билет №15. Вода для приготовления бетонной смеси: общие требования.
- •Билет №16. Добавки к бетонам: классификация.
- •Билет №17. Добавки к бетонам: органно-минеральные добавки мб.
- •Билет №18. Добавки к бетонам: минеральные добавки.
- •Билет №19. Добавки к бетонам: регуляторы структуры бетона.
- •Билет №20 . Добавки к бетонам: регуляторы схватывания и твердения.
- •Билет №21. Добавки к бетонам: супер- и гиперпластификаторы.
- •Билет №22. Бетонная смесь: основные понятия и классификация.
- •Билет №23. Структуры бетонной смеси.
- •Билет №24. Реологические свойства бетонной смеси.
- •Билет №25. Технологические свойства бетонной смеси.
- •Билет №28. Уплотнение бетонной смеси.
- •Билет №29. Формирование структуры бетона.
- •Билет №30. Структура бетона.
- •Билет №31. Особенности поведения бетона под нагрузкой.
- •Билет №32. Методика испытаний бетона.
- •Билет №33. Определение марки и класса бетона.
- •Билет №34. Прочность бетона на сжатие.
- •Билет №35. Прочность на растяжение при изгибе.
- •Билет №36. Зависимость прочности бетона от в/ц.
- •Билет №37. Зависимость прочности бетона от его состава.
- •Билет №38. Однородность бетона по прочности.
- •Билет №39. Первоначальная усадка бетонной смеси.
- •Билет №40. Усадка бетона.
- •Билет №41. Деформации ползучести.
- •Билет №42. Температурные деформации.
- •Бетон №43. Плотность бетона.
- •Билет №44. Проницаемость бетона.
- •Билет №45. Морозостойкость бетона.
- •Билет№46. Теплофизические свойства бетона.
- •Билет №47. Твердение бетона при нормальной температуре.
- •Билет №48. Твердение бетона зимой.
- •Билет №49. Твердение бетона при повышенных температурах.
- •Билет №50. Проектирование состава тяжелого бетона: общие сведения и особенности различных методов.
- •Билет №51. Выбор соотношения с между мелким и крупным заполнителем.
- •Билет №52. Порядок расчета состава бетона методов абсолютных объемов. Экспериментальная проверка состава бетона.
- •Билет №53. Определение производственного состава бетона. Определение состава бетона с химическими добавками.
- •Билет №54. Рядовой и высокопрочный бетоны.
- •Билет №55. Быстротвердеющий бетон.
- •Билет №56. Бетон гидротехнических сооружений.
- •Билет №57. Дорожный бетон и бетон для аэродромов.
- •Билет №58. Мелкозернистый бетон: особенности, область применения.
- •Билет №61. Поризованный легкий бетон.
- •Билет №62. Крупнопористый легкий бетон.
- •Билет №63. Ячеистые бетоны.
- •Билет №64. Силикатные бетоны.
- •Билет №65. Цементно-полимерный бетон.
- •Билет №66. Полимербетоны.
- •Билет №67. Бетонополимеры.
- •Билет №68. Фибробетон.
- •Билет №69. Декоративный бетон.
- •Билет №70. Арболит.
- •Билет №71. Жаростойкий бетон.
- •Билет №72. Бетоны с особыми свойствами: hpc, uhpc.
- •Билет №73. Организация контроля качества при бетонировки монолитных конструкций.
- •Билет №74. Неразрушающие методы контроля качества бетона.
Билет №34. Прочность бетона на сжатие.
Прочность при сжатии. Прочность бетона при сжатии характеризуется классом или маркой (которые определяют в возрасте 28 суток). В зависимости от времени нагружения конструкций прочность бетона может определяться и в другом возрасте, например 3; 7; 60; 90; 180 суток.
В целях экономии цемента, полученные значения предела прочности не должны превышать предел прочности, соответствующей классу или марке, более чем на 15%.
Класс представляет собой гарантированную прочность бетона в МПа с обеспеченностью 0,95 и имеет следующие значения: Вb1; Вb1,5; Вb2; Вb2,5; Вb3,5; Вb5; Bb7,5; Вb10; Вb12,5; Вb15; Вb20; Вb25; Вb30; Вb35; Вb40; Вb50; Вb55; Вb60. Маркой называется нормируемое значение средней прочности бетона в кгс/см2 (МПах10).
Тяжелый бетон имеет следующие марки при сжатии: Мb50; Мb75; Мb100; Мb150; Мb200; Мb250; Мb300; Мb350; Мb400; Мb450; Мb500; Мb600; Мb700; Мb800.
Между классом бетона и его средней прочностью при коэффициенте вариации прочности бетона n = 0,135 и коэффициенте обеспеченности t = 0,95 существуют зависимости:
Вb = Rb х0,778, или Rb = Вb / 0,778.
При проектировании конструкций обычно назначают класс бетона, в отдельных случаях — марку.
Билет №35. Прочность на растяжение при изгибе.
Прочность при растяжении. С прочностью бетона на растяжение приходится иметь дело при проектировании конструкций и сооружений, в которых не допускается образование трещин. В качестве примера можно привести резервуары для воды, плотины гидротехнических сооружений и др. Бетон на растяжение подразделяют на классы: Вt0,8; Bt1,2; Bt1,6; Вt2; Bt2,4; Вt2,8; Вt3,2 или марки: Рt10; Bt15; Bt20; Bt25; Bt30; Bt35; Вt40.
Прочность на растяжение при изгибе. При устройстве бетонных покрытий дорог, аэродромов назначают классы или марки бетонов на растяжение при изгибе.
Классы: Вbt0,4; Вbt0,8; Вbt1,2; Bbt1,6; Вbt2,0; Вtb2,4; Вbt2,8; Вbt3,2; Вbt3,6; Вbt4,0; Bbt4,4; Вbt4,8; Вbt5,2; Вbt5,6; Вbt6,0; Вbt6,4; Вbt6,8; Вbt7,2; Вbt8.
Технологические факторы, влияющие на прочность бетона. На прочность бетона влияет ряд факторов: активность цемента, содержание цемента, отношение воды к цементу по массе (В/Ц), качество заполнителей, качество перемешивания и степень уплотнения, возраст и условия твердения бетона, повторное вибрирование.
Билет №36. Зависимость прочности бетона от в/ц.
О возможных колебаниях прочности бетона при изменении водоцементного отношения и других факторов можно судить по материалам работы, выполненной рядом лабораторий при введении нового ГОСТа на испытание цемента В результате были получены средние зависимости, используемые в технологических расчетах.
При проведении работы было применено 197 партий цемента с 40 цементных заводов, использовано 39 разновидностей крупного заполнителя, в том числе щебень из изверженные и осадочных пород, гравий, щебень, полученный дроблением гра вия, и 17 разновидностей песка, преимущественно средней крупности и в отдельных случаях мелкого.
Опыты подтвердили, что при значении В/Ц = 0.4 0,7 существует прямолинейная зависимость между прочностью бетона, активностью цемента и цементно-водным отношением. При одинаковом водоцементном отношении прочность бетона мало зависит от подвижности бетонной смеси предел прочности образцов, приготовленных из жесткой бетонной смеси, был выше прочности образцов из пластичной смеси в среднем всего на 1 ... 5 %.. Путем обобщения опытных дайны-; выведена единая формула с усредненными коэффициентами
Среднее отклонение значений определенных по формулам, полученным в отдельных лабораториях, от значений, определенных по формуле, составляет 12 ... 13%. Максимальное отклонение не более 25%.
Опыты показали, что замена щебня гравием вызывает снижение до 25%. Уменьшение отмечалось также при применении мелкого песка, местных слабых заполнителей или цементов низких марок.
При Ц/В свыше 2,5 прямолинейная зависимость между прочностью бетона и Ц/В нарушается. Действительные значения прочности получаются ниже расчетных. Так, при Ц/В =3,33 (В/Ц= = 0,3) среднее снижение прочности составило 12%.
Для практических целен удобно зависимость Re—f(HlB) при Ц/В>2,5 принимать прямолинейной, но с меньшим углом наклона прямой, чем при Ц/В<2,5. Ошибка расчетов в этом случае не превысит 2 . 4%- При обобщении результатов опытов для этого участка получена средняя формула прочности
Таким образом, прочность бетона оказывается на 10 . . 30 % (при /4 = 0,55 ... 0,65) выше прочности нормального цементного раствора Это можно объяснить, с одной стороны, тем, что цементный раствор вследствие особенностей структуры и приготовления имеет большую пористость (на 3 ... 5%), чем бетон, а с другой стороны, применением однофракционного окатанного Вольского песка, что также снижает прочность раствора (по нашим опытам, прочность раствора ьа Вольском песке была на 15 ... 25 % ниж : прочности раствора на хорошем строителоном песке при одинаковых значениях водоцементного отношения).