43. Оцените степень технологичности по размерам и форме детали, для которой вы разработали технологию хто.

Высоко технологичные детали должны иметь простую форму, симметричную конфигурацию, без резких переходов от одного сечения к другому, без острых выступающих кромок и границ. Поэтому в целях увеличения технологичности детали на Т.О. они поступают: без отверстий, канавок, пазов, где в основном концентрируются напряжения при нагреве и охл-ии.

44. Приведите классификацию контролируемых атмосфер. Укажите, какими параметрами они хар-ся.

Группы:

- аммиачная: материалом является безводный жидкий аммиак – газ, получаемый при диссоциации аммиака. Обозначение ДА. Допускаемая влажность газа при отжиге 0,01% соответствует точке росы -40°С. Состав атмосферы: 4-20%Н₂, остальное N (точка росы -40 до -60°С); 75%Н₂, остальное N (точка росы от-40 до -60°С);

- древесноугольная: генераторные газы, получаемые при пропускании воздуха через нагретый уголь в генераторе. В настоящее время в производстве практически не применяется. Точка росы для разных типов колеблется от -25 до 20°С;

- экзотермическая: образуется в результате реакции идущей с выделением тепла, внешнего нагрева не требует. Получают путем переработки природного или сжиженного углеводородного газов. Точка росы колеблется от -40 до 20°С;

- эндотермическая: из сжиженного или газообразного углеводорода. Получают при сжигании углеводородного сырья с коэф-ом избытка воздуха 0,25-0,4. Реакция с поглощением тепла, подогрев реторты до 1000-1200°С. Точка росы аналогична предыдущей;

- нейтральная;

- водородная: Н в баллонах. Точка росы -50°С. Для отжига нержавеющей, низколегированной и электротехнической сталей, отжига цветных сплавов, при спекании карбидов W, Ti, Ta, при пайке Cu и ее сплавов, для отжигов порошков;

- аргоновая и гелиевая: при Т.О. нержавеющей стали, Ti, тугоплавких металлов.

- паровая: при безокислительном отпуске и отжиге для снятия напряжений при t-ах 350-650 °С.

45. Оцените степень технологичности по стадии изготовления детали, для которой вы разработали технологию хто.

Технологичность изделия – это возможность получения заданных св-в деталей и изделий наиболее простыми способами с минимальными затратами, а также проверка взаимной совместимости конструкции деталей с разработанной технологией.

На семинарских занятиях мы разрабатывали технологию ХТО готового изделия-сверла, которое является не технологичным, так как для увеличения технологичности Т.О. изделия лучше запускать на Т.О. в заготовке, которая имеет значительный допуск при мех-ой обработке. Заготовки имеет более устойчивую форму и геометрию, чем готовое изделие. Если невозможна Т.О. в заготовках, то необходимо учитывать изменение формы и размеров деталей при Т.О..

46. После закалки деталей с нагревом и выдержкой в защитной атмосфере образовалась окалина. Укажите возможные причины этого явления и меры предупреждения.

Образование окалины происходит под воздействием кислорода, углекислого газа и водяных паров. Окисление металла ведет не только к потере его, но и к дополнительным затратам средств на удаление окалины. Окалина ухудшает поверхность стали и затрудняет дальнейшую ее обработку. Состоит из следующих окислов: FeO, Fe₂O₃, Fe₃O₄. Сталь окисляется в печной атмосфере, если в атмосфере печи присутствуют окисляющие газы (O₂, H₂O, CO₂), также этому способствует шероховатая поверхность обрабатываемого изделия, повышенная t-ра процесса обработки. Чтобы не происходило окисление в защитной атмосфере, ее состав (атмосферы) должен удовлетворять следующему условию: отношение объемов газов восстановителей к объему газов-окислителей при данных t-ых условиях должно быть равно константам равновесия или превышало их. Поэтому при выборе состава контролируемых атмосфер пользуются кривыми равновесия взаимодействия Ме с газовой средой, по которым можно опр-ть составы газовых сред, не взаимодействующих с Ме.