37. Укажите служебные символы, применяемые при оформлении технологических карт т.О., и какая информация должна в них содержаться.

В технологических картах дается вся информация по операциям Т.О., контролю качества и транспортировки детали. При заполнении технологических карт необходимо указывать инструкции по охране труда и правил промышленной безопасности. В строчках с буквой А указывается служебное слово операции ее код, номер участка или цеха где эта операция выполняется, В строчках с буквой В указывается оборудование где проводится данная операция. В строчках с буквой О указывается переходы для выполнения операции (загрузить, выдержать, нагреть). В строчках с буквой Т указывается инструмент или приспособление для выполнения данной операции (стропы, подставки, башмаки, поддоны).

38. Укажите способ и параметры локальной поверхностной т.О. Узких пазов сложной геометрической формы.

В таких случаях применяют электронно-лучевую обработку. В основе нагрева лежит преобразование кинетической энергии быстро летящих потоков электронов в тепловую при торможении о поверхность нагреваемого изделия. Для получения высокой энергии электронов необходимо создать вакуум с разряжением 10^-2-10^-3 Па. Вакуум поддерживается в рабочей камере куда помещается нагреваемые изделия. Параметры нагрева лазером: мощность 10⁸-10⁹ Вт/м ². Время нагрева – доли секунды. Скорость нагрева 10⁶ – 10^{7 0}С/с. Глубина закаленного слоя 0,5-0,8 мм. Диаметр теплового пятна 1,5-5,0 мм. Охл-ие происходит за счет отвода тепла в холодную сердцевину детали, это возможно, если толщина детали в 4 раза больше глубины закаленного слоя. Скорость охлаждения при этом 6000-7000 ⁰С/с. Нагрев ведется полосами по мере передвижения лазерного пятна по дну паза.

39. Оцените степень технологичности сталей марок 45,40Х,65Г с указанием более технологичной стали.

Технологичной считается марка которая при нагреве не склонна к росту зерна, окислению, к обезуглероживанию, отпускной хрупкости, флокенообразованию. Технологичны стали которые допускают закалку с нитроцементационного нагрева. Технологичны материалы которые допускают мягкое охл-ие после закалки, что снижает коробление и деформацию.

Более технологична сталь 40Х.

40. Перечислите основные технологические параметры ВТМПО при обработке цилиндрических деталей.

Доводим до аустенитного состояния ТВЧ (t-ра до 950 ^оС), обкатываем, проводим ускоренное охл-ие (ниже t-ры 200 ^оС) скорость охл-ия должна быть выше критической, получаем мартенсит - мелкоигольчатый, высокие прочностные св-ва, высокую твердость.

41. Оцените степень технологичности сталей марок 20, 25ХГТ, 20Х2Н4А с указанием более технологичной.

Сталь 20: конструкционная, С = 0,2%

Сталь 20Х2Н4А: С = 0,2%, Cr = 2%, Ni = 4%. Малая склонность к хладноломкости, наследственно крупнозернистая структура. При нагреве под закалку растет аустенитное зерно. Имеет большую прокаливаемость, чем 25ХГТ, т.к. больше Cr и Ni. Но более технологичной является сталь 25 ХГТ.

42. Основной способ предупреждения окисления и обезуглероживания деталей – применение защитных атмосфер. Укажите типы атмосфер, используемых при t-ах 850, 550 и 250 ⁰С.

Окислению всегда предшествует обезуглероживание. Окисление происходит во всем интервале t-р, но чем выше t-ра тем интенсивнее процесс. Обезуглероживание это процесс уменьшения содержания C в поверхностных слоях. Процесс нежелательный т.к. приводит к образованию трещин, короблению, снижению износостойкости. Для устранения окисления и обезуглероживания применяют нагрев в защитных средах. При выборе состава защитной среды основой является Т.О., что при нагреве термодинамически процессы только восстановления. Задача сводится к опр-ию равновесного состава среды в зависимости от t-ры нагрева и условий окисления и восстановления. Когда кол-во газов восстановителей по отношению к газам окисляющим или обезуглераживающим >= const равновесия при данной t-ре то среда является защитной. Защитные среды это: 1) эндогаз (18-20%СО, 38-48%Н₂, менее 1% СН₄+СО, остальное просушенный N₂ t_т.р=(-5)-(+10)⁰C. Для нагрева сталей под закалку, отжиг, нормализацию при 600⁰С она взрывоопасна. 2) экзогаз (10%СО, 16%Н₂, <0,05%CO₂, <1,5 CH₄ остальное просушенный N₂ t_т.р= - 40⁰C используется для нагрева под отпуск всех марок сталей.