- •1. Перечислите основные св-ва материала деталей, определяющие надежность, долговечность работы машины, и подчеркните те из них, которые относятся к зубчатой паре.
- •2. Известны различные виды закалочных сред, но традиционные вода или масло. Укажите, вместо каких сред рекомендуется применять кипящий слой и его преимущества?
- •3. Т.О. Обязательное звено производственного процесса изготовления машин, механизмов, приборов, инструментов. Обоснуйте это утверждение.
- •4.Изложите последовательность выбора закалочной среды.
- •5. Основной объем термообработки ложится на изделия из сталей. Назовите причины такого явления. Укажите, все ли стали проходят термообработку на металлургических заводах.
- •6. Бригада термистов в конце смены помыла руки с мылом в водяном закалочном баке. Перечислите возможные последствия на качество закаливаемых в этом баке деталей.
- •7. Перечислите перспективные технологии поверхностной термообработки изделий и обоснуйте наилучший с Вашей точки зрения метод.
- •8. Назовите факторы, которые опр-ют степень деформации деталей при термообработки , и укажите наиболее вероятный вид деформации для детали, рассматриваемой на семинарских занятиях.
- •9. Перечислите перспективные технологии хто и выберите наилучшую с вашей точки зрения. Дайте оценку разработанной вами технологии хто на перспективность.
- •11. Перечислите перспективные технологии объемной термической обработки. Дайте оценку разработанной вами технологии т.О. Инструмента на перспективность.
- •12. Предложите меры предупреждения деформации при хто детали, рассматриваемой на семинарных занятиях.
- •18. Одной из разновидностей отпуска является отпуск под нагрузкой. Укажите его цель, явление (эффект), лежащий в основе, и t-ру.
- •25. Поясните к какому типу исходных данных относятся: методика расчета экономической эффективности, стандарты на стали и технические условия (ту) на изготовление.
- •27. На семинарных занятиях разработана технология хто детали. Назовите основные вопросы, которые необходимо решать на этапе «Анализ исходных данных».
- •30. Перечислите причины особенностей охл-ия при закалке с индукционного нагрева по сравнению с печным нагревом.
- •31. Приведите примеры типовой технологии, по которой можно обрабатывать детали из разных марок сталей. Назовите основной параметр, по которому выполняется такая типизация.
- •32. Перечислите факторы, ограничивающие применение самоотпуска при закалке с индукционного нагрева,
- •33. Перечислите документы, установленные естд при оформлении технологии т.О.
- •34. Укажите возможные причины получения пониженной твердости после закалки с индукционного нагрева и самоотпуска.
- •35. На семинарных занятиях вами разработан единичный технологический процесс хто детали. Перечислите меры, которые необходимо предпринять для перевода его в разряд типовых.
- •36. Укажите способ и параметры поверхностной т.О., при которой нагрев производится до оплавления поверхности.
- •37. Укажите служебные символы, применяемые при оформлении технологических карт т.О., и какая информация должна в них содержаться.
- •38. Укажите способ и параметры локальной поверхностной т.О. Узких пазов сложной геометрической формы.
- •43. Оцените степень технологичности по размерам и форме детали, для которой вы разработали технологию хто.
- •44. Приведите классификацию контролируемых атмосфер. Укажите, какими параметрами они хар-ся.
- •45. Оцените степень технологичности по стадии изготовления детали, для которой вы разработали технологию хто.
- •46. После закалки деталей с нагревом и выдержкой в защитной атмосфере образовалась окалина. Укажите возможные причины этого явления и меры предупреждения.
- •47. Оцените степень технологичности по показателям технических требований детали, для которой вы разработали технологию хто.
- •48. Режим т.О. Прутков из стали у10а для устранения цементитной сетки. Укажите причину ее образования.
- •49. Перечислите причины неизбежности отклонений показателей св-в и необходимости допуска на св-во.
- •50. Один из способов упрочнения железнодорожных рельсов – закалка концов рельсов. Укажите исходную и конечную структуры концов и остальной части рельса. Предприятие – кмк.
- •51. Укажите зависимость выбора технологии т.О. От назначения изделия и учитывали ли вы эту зависимость при разработке технологии хто?
- •52. Укажите предприятие с прогрессивной технологией производства железнодорожных рельсов и перечислите факторы, определяющие прогрессивность.
- •53. Укажите зависимость выбора технологии т.О. От размера, формы и массы изделия и каким образом эта зависимость учтена при разработке технологии хто?
- •54. Укажите основной легирующий элемент в рельсовых сталях. Перечислите достоинства и недостатки такого легирования.
- •55. Укажите зависимость выбора технологии т.О. Изделия от стадии общепроизводственного процесса его изготовления и как эта зависимость учтена при разработке технологии хто?
- •56. Противофлокенная т.О. Железнодорожных рельсов. Перечислите причины образования флокенов и укажите оптимальные условия удаления н из стали.
- •57. Оцените устойчивость разработанного вами технологического процесса хто.
- •58. Перечислите нагрузки и воздействия, которые испытывают железнодорожные колеса при эксплуатации.
- •59. Приведите по одному примеру совместимости процесса т.О. С предшествующей и последующей операциями омд.
- •60. Укажите, используемые для железнодорожных колес стали и их применяемость.
- •61. Укажите виды контроля и их принципиальные отличия.
- •66. Начертите график режима т.О. Катанки для производства проволоки и укажите марки стали.
- •67. Укажите три способа контроля глубины слоя после хто.
- •68. Перечислите различия в технологии т.О. Проволоки одного сечения из сталей 10 и у10 для устранения наклепа.
- •69. Перечислите три способа неразрушающего контроля качества деталей и какой используется в разработанной технологии хто.
- •70. Перечислите отличия в технологии патентирования проволоки средней толщины и тонкой из одной марки стали.
- •71. Укажите наименование и график т.О. Заготовок из стали 45, улучшающей обрабатываемость резаньем.
- •72. Перечислите виды окончательной т.О. Пружин и их применяемость.
- •73. Укажите наименование t-ры операций т.О. Листовых заготовок из стали 10, улучшающих их технологичность при холодной пластической деформации.
- •74. Укажите способ повышения усталостной прочности рессор после окончательной т.О. И дайте его хар-ку.
- •75. Начертите график т.О., стабилизирующей прокаливаемость деталей из сталей 25хгм, 25хгт, и укажите назначение такой т.О.
- •76. Перечислите параметры, определяющие условия эксплуатации металлорежущего инструмента и применяемые марки сталей.
- •77. Опишите способ обработки, уменьшающей в 2 раза изменение размеров шестерен при нитроцементации, и укажите явление, лежащее в основе этого способа.
- •78. Укажите особенности нагрева под закалку инструмента из быстрорежущих сталей и чем они вызваны.
- •79. Перечислите способы предварительной т.О. (пто) для повышения св-в готовых изделий.
- •80. Обычно с повышением t-ры отпуска твердость закаленной стали уменьшается. Для каких сталей это правило не соблюдается и почему?
- •81. Предложите способ пто, повышающей св-ва готовых изделий из стали 40х, с указанием причины.
- •82. Перечислите возможные причины повышенной твердости после отпуска закаленной конструкционной стали.
- •83. Приведите две производственные схемы изготовления стальных заготовок. Укажите причины различий в проводимой т.О.
31. Приведите примеры типовой технологии, по которой можно обрабатывать детали из разных марок сталей. Назовите основной параметр, по которому выполняется такая типизация.
Типовая технология, по которой можно обрабатывать детали, разрабатывается не для одной детали, а для большого кол-ва деталей. Каждый технологический процесс сопровождается технологической картой (в них оговариваются марки материала и параметры деталей), а также классификатором деталей. Основным параметром по которому выполняется такая типизация: одинаковый уровень технических требований.20Х, 30Х (Отжиг изотермический или нормализация)
32. Перечислите факторы, ограничивающие применение самоотпуска при закалке с индукционного нагрева,
Трудность выполнения самоотпуска состоит в том, что:
1. требуются быстродействующие краны, со временем срабатывания от 0,1- до 0,2 с.;
2. трудность автоматической стабилизации электрических параметров индуктора.
3. трудность сохранения постоянных параметров охл-ия, а именно давления воды в системе.
4. нестабильность качества продукции
33. Перечислите документы, установленные естд при оформлении технологии т.О.
ЕСТД – единая система технологических документов.
Технологическая документация на Т.О. может быть на единичный технологический процесс и типовой. Сюда входит: (для единичного процесса 1,2,3), (типовой технологический процесс)
1. титульный лист;
2. форма 1 (первый лист технологической карты) для единичного процесса;
3. форма 1Б (последующие листы технологической карты);
4. форма 2;
5. форма 2Б;
6. ведомости обрабатываемых деталей;
7. карты эскизов;
В технологических картах дается вся информация по операциям Т.О., контроля качества и транспортировки.
На семинарских занятиях использовали технологические карты форма 1 и 1Б.
34. Укажите возможные причины получения пониженной твердости после закалки с индукционного нагрева и самоотпуска.
Операция самоотпуска применяется для снятия остаточных напряжений, поэтому твердость детали опр-ся параметрами закалки. Причины опр-ся следующими факторами:
- недостаточно высокая скорость охл-ия после закалки;
- недостаточная t-ра нагрева;
- недостаточное время выдержки.
35. На семинарных занятиях вами разработан единичный технологический процесс хто детали. Перечислите меры, которые необходимо предпринять для перевода его в разряд типовых.
Единичный – обработка одной или нескольких деталей. Типовой – обработка различных деталей из различных материалов по одному технол-му процессу. Прежде всего, необходимо перечень деталей и марок материала, обработанных по типовому технологическому процессу. Все детали должны быть технологически подобны. Типовые это наиболее прогрессивные технологические процессы их применение наиболее перспективно.
36. Укажите способ и параметры поверхностной т.О., при которой нагрев производится до оплавления поверхности.
Поверхностное упрочнение может проводиться после нагрева лазером, причем нагрев поверхности может вестись с оплавлением поверхности, охл-ие при закалке производится за счет отвода тепла в холодные слои металла. Лазерная обработка хар-ся высокой плотностью мощности на единицу поверхности, малой продолжительностью воздействия. Скорость нагрева = 106-107 0С/сек, глубина проникновения тепла 0,7-0,8 мм, диаметр лазерного пятна 1,5-5 мм, скорость охл-ия = 6000-70000С. Толщина изделия должна быть в 4 раза больше, чем толщина оплавленного слоя.