
- •1. Перечислите основные св-ва материала деталей, определяющие надежность, долговечность работы машины, и подчеркните те из них, которые относятся к зубчатой паре.
- •2. Известны различные виды закалочных сред, но традиционные вода или масло. Укажите, вместо каких сред рекомендуется применять кипящий слой и его преимущества?
- •3. Т.О. Обязательное звено производственного процесса изготовления машин, механизмов, приборов, инструментов. Обоснуйте это утверждение.
- •4.Изложите последовательность выбора закалочной среды.
- •5. Основной объем термообработки ложится на изделия из сталей. Назовите причины такого явления. Укажите, все ли стали проходят термообработку на металлургических заводах.
- •6. Бригада термистов в конце смены помыла руки с мылом в водяном закалочном баке. Перечислите возможные последствия на качество закаливаемых в этом баке деталей.
- •7. Перечислите перспективные технологии поверхностной термообработки изделий и обоснуйте наилучший с Вашей точки зрения метод.
- •8. Назовите факторы, которые опр-ют степень деформации деталей при термообработки , и укажите наиболее вероятный вид деформации для детали, рассматриваемой на семинарских занятиях.
- •9. Перечислите перспективные технологии хто и выберите наилучшую с вашей точки зрения. Дайте оценку разработанной вами технологии хто на перспективность.
- •11. Перечислите перспективные технологии объемной термической обработки. Дайте оценку разработанной вами технологии т.О. Инструмента на перспективность.
- •12. Предложите меры предупреждения деформации при хто детали, рассматриваемой на семинарных занятиях.
- •18. Одной из разновидностей отпуска является отпуск под нагрузкой. Укажите его цель, явление (эффект), лежащий в основе, и t-ру.
- •25. Поясните к какому типу исходных данных относятся: методика расчета экономической эффективности, стандарты на стали и технические условия (ту) на изготовление.
- •27. На семинарных занятиях разработана технология хто детали. Назовите основные вопросы, которые необходимо решать на этапе «Анализ исходных данных».
- •30. Перечислите причины особенностей охл-ия при закалке с индукционного нагрева по сравнению с печным нагревом.
- •31. Приведите примеры типовой технологии, по которой можно обрабатывать детали из разных марок сталей. Назовите основной параметр, по которому выполняется такая типизация.
- •32. Перечислите факторы, ограничивающие применение самоотпуска при закалке с индукционного нагрева,
- •33. Перечислите документы, установленные естд при оформлении технологии т.О.
- •34. Укажите возможные причины получения пониженной твердости после закалки с индукционного нагрева и самоотпуска.
- •35. На семинарных занятиях вами разработан единичный технологический процесс хто детали. Перечислите меры, которые необходимо предпринять для перевода его в разряд типовых.
- •36. Укажите способ и параметры поверхностной т.О., при которой нагрев производится до оплавления поверхности.
- •37. Укажите служебные символы, применяемые при оформлении технологических карт т.О., и какая информация должна в них содержаться.
- •38. Укажите способ и параметры локальной поверхностной т.О. Узких пазов сложной геометрической формы.
- •43. Оцените степень технологичности по размерам и форме детали, для которой вы разработали технологию хто.
- •44. Приведите классификацию контролируемых атмосфер. Укажите, какими параметрами они хар-ся.
- •45. Оцените степень технологичности по стадии изготовления детали, для которой вы разработали технологию хто.
- •46. После закалки деталей с нагревом и выдержкой в защитной атмосфере образовалась окалина. Укажите возможные причины этого явления и меры предупреждения.
- •47. Оцените степень технологичности по показателям технических требований детали, для которой вы разработали технологию хто.
- •48. Режим т.О. Прутков из стали у10а для устранения цементитной сетки. Укажите причину ее образования.
- •49. Перечислите причины неизбежности отклонений показателей св-в и необходимости допуска на св-во.
- •50. Один из способов упрочнения железнодорожных рельсов – закалка концов рельсов. Укажите исходную и конечную структуры концов и остальной части рельса. Предприятие – кмк.
- •51. Укажите зависимость выбора технологии т.О. От назначения изделия и учитывали ли вы эту зависимость при разработке технологии хто?
- •52. Укажите предприятие с прогрессивной технологией производства железнодорожных рельсов и перечислите факторы, определяющие прогрессивность.
- •53. Укажите зависимость выбора технологии т.О. От размера, формы и массы изделия и каким образом эта зависимость учтена при разработке технологии хто?
- •54. Укажите основной легирующий элемент в рельсовых сталях. Перечислите достоинства и недостатки такого легирования.
- •55. Укажите зависимость выбора технологии т.О. Изделия от стадии общепроизводственного процесса его изготовления и как эта зависимость учтена при разработке технологии хто?
- •56. Противофлокенная т.О. Железнодорожных рельсов. Перечислите причины образования флокенов и укажите оптимальные условия удаления н из стали.
- •57. Оцените устойчивость разработанного вами технологического процесса хто.
- •58. Перечислите нагрузки и воздействия, которые испытывают железнодорожные колеса при эксплуатации.
- •59. Приведите по одному примеру совместимости процесса т.О. С предшествующей и последующей операциями омд.
- •60. Укажите, используемые для железнодорожных колес стали и их применяемость.
- •61. Укажите виды контроля и их принципиальные отличия.
- •66. Начертите график режима т.О. Катанки для производства проволоки и укажите марки стали.
- •67. Укажите три способа контроля глубины слоя после хто.
- •68. Перечислите различия в технологии т.О. Проволоки одного сечения из сталей 10 и у10 для устранения наклепа.
- •69. Перечислите три способа неразрушающего контроля качества деталей и какой используется в разработанной технологии хто.
- •70. Перечислите отличия в технологии патентирования проволоки средней толщины и тонкой из одной марки стали.
- •71. Укажите наименование и график т.О. Заготовок из стали 45, улучшающей обрабатываемость резаньем.
- •72. Перечислите виды окончательной т.О. Пружин и их применяемость.
- •73. Укажите наименование t-ры операций т.О. Листовых заготовок из стали 10, улучшающих их технологичность при холодной пластической деформации.
- •74. Укажите способ повышения усталостной прочности рессор после окончательной т.О. И дайте его хар-ку.
- •75. Начертите график т.О., стабилизирующей прокаливаемость деталей из сталей 25хгм, 25хгт, и укажите назначение такой т.О.
- •76. Перечислите параметры, определяющие условия эксплуатации металлорежущего инструмента и применяемые марки сталей.
- •77. Опишите способ обработки, уменьшающей в 2 раза изменение размеров шестерен при нитроцементации, и укажите явление, лежащее в основе этого способа.
- •78. Укажите особенности нагрева под закалку инструмента из быстрорежущих сталей и чем они вызваны.
- •79. Перечислите способы предварительной т.О. (пто) для повышения св-в готовых изделий.
- •80. Обычно с повышением t-ры отпуска твердость закаленной стали уменьшается. Для каких сталей это правило не соблюдается и почему?
- •81. Предложите способ пто, повышающей св-ва готовых изделий из стали 40х, с указанием причины.
- •82. Перечислите возможные причины повышенной твердости после отпуска закаленной конструкционной стали.
- •83. Приведите две производственные схемы изготовления стальных заготовок. Укажите причины различий в проводимой т.О.
25. Поясните к какому типу исходных данных относятся: методика расчета экономической эффективности, стандарты на стали и технические условия (ту) на изготовление.
Справочная информация – это сведенья которое берутся из экономических справочников, из ранее разработанных технологических процессов.
26. Самостоятельно задав исходные требования и данные, выполните расчет необходимой частоты тока и мощности генератора при индукционном нагреве. Глубина слоя 0,004 м
Частота тока опр-ся исходя из глубины упрочненного или закаленного слоя. f = (6∙10-2)/δ2зак. Мощность генератора опр-ся:
[кВт]
(где N0
– удельная мощность 8458кВт/см2;
S
– площадь нагреваемой детали 4,71∙10-3м2;
η- КПД индуктора, трансформатора
закалочного, конденсорной батареи,
линии передач ηu=0,75
ηтр=0,85
ηк=0,97
ηл=0,95
f = (6∙10-2)/(1,6∙10-5) = 3750 Гц;
Nген
=
(8458∙4,71∙10-3)/(0,75∙0,85∙0,97∙0,95)=67,5
кВт
27. На семинарных занятиях разработана технология хто детали. Назовите основные вопросы, которые необходимо решать на этапе «Анализ исходных данных».
Исходные данные делятся на:
- базовые – информация, которая содержится в чертежах деталей, спецификациях, технических условиях на изготовление деталей;
- руководящая – сведения из стандартов, производственных инструкций, информации с классификаторов;
- справочные – сведения, которые берутся из справочников, из ранее разработанных технологических процессов.
Из семинара была разработана ХТО шестерни. Были рассмотрены базовые данные (размер шестерни, модель, глубина слоя, твердость поверхности и сердцевины), а так же справочная (т.е. ранее разработанные технологические процессы)
28. Чем меньше глубина закаленного слоя, тем больше должны быть следующие параметры индукционного нагрева: частота тока, время нагрева.
[Гц]
29. Укажите параметры, на основании которых разрабатывается типовой технологический процесс.
Технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышенную производительность труда, требуемое качество изделий, технически и экономически безопасен. При разработке технологического процесса решаются следующие задачи: анализ исходных данных, выбор вида и типа технологического процесса, выбор исходной заготовки, нормирование технологических процессов, расчет экономической эффективности технологического процесса, соблюдение техники безопасности и технологии, оформление технологической документации. Типовой технологический процесс это обработка различных деталей, по одному технологическому процессу. Типовой Т.П. это наиболее прогрессивный их применение наиболее перспективно. Технологическими документами для типового процесса:
1. Титульный лист
2. форма № 2
3. форма №25, ведомости деталей, обработка по типу производства, карты эскизов.
30. Перечислите причины особенностей охл-ия при закалке с индукционного нагрева по сравнению с печным нагревом.
После закалки с индукционного нагрева получается нестабильный аустенит (неустойчивый). Из-за нестабильности А при нагреве ТВЧ используются более мощные (быстрые) скорости охл-ия: усиленная циркуляция (спреерное, душевое охл-ие). Оптимальная скорость движения воды должна быть 10-30 м/с.