11. Перечислите перспективные технологии объемной термической обработки. Дайте оценку разработанной вами технологии т.О. Инструмента на перспективность.

Перспективные технологии объемной Т.О. – нагрев в защитной среде, например сталь У8, использование прогрессивных печей. Т.О. – закалка с низким отпуском.

12. Предложите меры предупреждения деформации при хто детали, рассматриваемой на семинарных занятиях.

На семинарских занятиях рассматриваемое изделие подвергаемое ХТО – шестерня. Меры предупреждения деформации:

- уменьшить объем садки, для получения равномерной прокаливаемости садки;

- правильно формировать садку, размещать детали в подвешенном или укладкой в 1 слой;

- использовать закалку в штампах после ХТО.

Быстрорез (нагрев под закалку с подогревом).

13. Организация и управление процессом технологической подготовки производства выполняются в соответствии с единой системой технологической подготовки производства (руководящими документами, стандартами, частями), назначение которой 1) обеспечить единый системный подход при подготовке производства на разных предприятиях; 2) обеспечить условия производства продукции требуемой категории качества при минимальных затратах труда, энергии; 3) обеспечить производство высокой гибкости, что позволяет без больших затрат перейти на выпуск другой продукции.

14. Опишите технология правки детали, с указанием вида Т.О., после которой она проводится.

Правка проводится только для деталей, вышедших за пределы допуска. При закалке чаще всего возникают деформация и коробление. Предусматривается и термическое и структурное напряжение. Технологию правки деталей выбирают в зависимости от габаритов и формы. Если детали мелкие, то правят на чугунной плите молотком (например, диски), если длинные, круглые – на прессах.

15. Перечислите конструкторские документы, которые необходимы технологу-термисту для разработки технологии и какие из них вами были использованы на семинарных занятиях.

1. Чертежи деталей с техническими требованиями к деталям;

2. Спецификации, их кол-во, изделия и детали, изготовленные из спец. материалов;

3. Перечень деталей, изготовленных по кооперации;

4. Перечень деталей, требующих спец-ое оборудования или спец-ых испытательных стендов или приборов.

На семинарах были использованы чертежи деталей.

16. Укажите наиболее вероятный тип закалочных трещин у детали, и меры предупреждения их образования.

В процессе закалки у детали могут появиться трещины следующих типов: глубокие, внутренние, поверхностные. Наиболее вероятный тип трещин – внутренние трещины. Образуются внутри изделий, ближе к поверхности, имеют дугообразную форму.

Меры предупреждения образования трещин: соблюдение t-ых режимов процесса закалки; выбор «мягких» закалочных сред для данного материала.

17. Укажите маршрутную технологию изготовления детали, для которой вы на семинарных занятиях разработали технологию ХТО, и дайте обоснование её необходимости.

Маршрутная технология изготовления вал-шестерни:

1. приготовление расплава, литье круглых слитков;

2. Т.О. (отжиг-нормализация), (по усмотрению);

3. прокатка или ковка в горячую;

4. резка в меру;

5. Т.О. или регламентированное охл-ие или ПТО;

6. штамповка (по усмотренению);

7. механическая обработка (обработка резанием);

8. ОТО (закалка и отпуск; ХТО и отпуск);

9. правка (в термическом цеху) и шлифовка (в мех-ом цеху);

10. контроль качества.

Маршрутная технология нужна для того, чтобы четко опр-ть на каком этапе проводится Т.О.