66. Начертите график режима т.О. Катанки для производства проволоки и укажите марки стали.
Катанка должна иметь сорбитизированную структуру, зернистый перлит. Отсутствие обрывов при волочении, однородность мех-их св-в по длине проволоки. Структура получается с циклического охл-ия катанки с t-ры горячего ОМД. Длиной душа на прокатном стане регулируется время охл-ия. Охл-ие душем это первая стадия охл-ия. На второй стадии охл-ие ведется на воздухе подаваемом вентилятором от 720-740 оС до 300-400 оС, а затем на спокойном воздухе. ОТО после волочения может состоять из рекристаллизационного отжига, патентирования или закалки с отпуском. Из низкоуглеродистых сталей. Иногда рекристаллизационный отжиг применяют как промежуточную операцию 670-700 оС 3-6ч. Конкретные выбор t-ры и времени зависит от марки материала, диаметра проволоки, способа нагрева. Применение печей с кипящим слоем позволяет сократить время отжига в 9-10 раз. Операция патентирования применяется для среднеуглеродистых, легированных сталей.
67. Укажите три способа контроля глубины слоя после хто.
1) Опр-ие глубины слоя на образцах свидетелях;
2) Наиболее прогрессивным является неразрушающий метод чаще всего это вихревотоковой или ультразвуковой. Эти способы позволяют контролировать 100% деталей и полностью автоматизировать контроль.
3) Для опр-ия глубины слоя возможно применение способа замера твердости по Роквеллу т.е. дважды замеряют твердость на изделии (индентор алмазный конус 1 раз нагрузка 187,5 кг а второй раз 1000 кг) по этим значениям по таблицам опр-ся глубина слоя, пробор для замера глубины слоя Бриро-Е. К неразрушающим методам относится статистическая обработка результатов замера, используется когда необходимо узнать устойчивость технологического процесса Т.О, если процесс устойчив то св-во изменяется по Гаусовской кривой.
68. Перечислите различия в технологии т.О. Проволоки одного сечения из сталей 10 и у10 для устранения наклепа.
Для стали 10, которая является низкоуглеродистой применяют отжиг рекристаллизации (Т=670-700ºС, время выдержки 3-5 ч), а для углеродистой стали У10 применяется сфероидизирующий отжиг (с медленным охл-ем до Т=650ºС, чтобы успели пройти все фазовые превращения).
69. Перечислите три способа неразрушающего контроля качества деталей и какой используется в разработанной технологии хто.
- на образцах свидетелях;
- способ Бриро-Е;
- метод вихревых токов.
Используется первый.
70. Перечислите отличия в технологии патентирования проволоки средней толщины и тонкой из одной марки стали.
Патентирование выполняется путем нагрева проволоки до аустенитного состояния с последующим охл-ем в средах где t-ра обеспечивает превращение аустенита в тонкопластинчатый перлит или сорбит. Такая структура позволяет проводить волочение с суммарными степенями обжатия 90-99%. Режимы обработки опр-ся составом стали и диаметром проволоки
σВ=(100∙с-d+53)∙10; tаус=900-50+10∙d; для d меньше = 6мм; τнаг=30+5∙d2; tохл.ср=490+60-15∙d
Т.е изменяются температурные и временные параметры патентирования.
= 30 + 5 d 2, мин для проволоки d 5 мм,
= 30 + (5 + d)/2 d 2, мин для d 5 мм.