- •1. Перечислите основные св-ва материала деталей, определяющие надежность, долговечность работы машины, и подчеркните те из них, которые относятся к зубчатой паре.
- •2. Известны различные виды закалочных сред, но традиционные вода или масло. Укажите, вместо каких сред рекомендуется применять кипящий слой и его преимущества?
- •3. Т.О. Обязательное звено производственного процесса изготовления машин, механизмов, приборов, инструментов. Обоснуйте это утверждение.
- •4.Изложите последовательность выбора закалочной среды.
- •5. Основной объем термообработки ложится на изделия из сталей. Назовите причины такого явления. Укажите, все ли стали проходят термообработку на металлургических заводах.
- •6. Бригада термистов в конце смены помыла руки с мылом в водяном закалочном баке. Перечислите возможные последствия на качество закаливаемых в этом баке деталей.
- •7. Перечислите перспективные технологии поверхностной термообработки изделий и обоснуйте наилучший с Вашей точки зрения метод.
- •8. Назовите факторы, которые опр-ют степень деформации деталей при термообработки , и укажите наиболее вероятный вид деформации для детали, рассматриваемой на семинарских занятиях.
- •9. Перечислите перспективные технологии хто и выберите наилучшую с вашей точки зрения. Дайте оценку разработанной вами технологии хто на перспективность.
- •11. Перечислите перспективные технологии объемной термической обработки. Дайте оценку разработанной вами технологии т.О. Инструмента на перспективность.
- •12. Предложите меры предупреждения деформации при хто детали, рассматриваемой на семинарных занятиях.
- •18. Одной из разновидностей отпуска является отпуск под нагрузкой. Укажите его цель, явление (эффект), лежащий в основе, и t-ру.
- •25. Поясните к какому типу исходных данных относятся: методика расчета экономической эффективности, стандарты на стали и технические условия (ту) на изготовление.
- •27. На семинарных занятиях разработана технология хто детали. Назовите основные вопросы, которые необходимо решать на этапе «Анализ исходных данных».
- •30. Перечислите причины особенностей охл-ия при закалке с индукционного нагрева по сравнению с печным нагревом.
- •31. Приведите примеры типовой технологии, по которой можно обрабатывать детали из разных марок сталей. Назовите основной параметр, по которому выполняется такая типизация.
- •32. Перечислите факторы, ограничивающие применение самоотпуска при закалке с индукционного нагрева,
- •33. Перечислите документы, установленные естд при оформлении технологии т.О.
- •34. Укажите возможные причины получения пониженной твердости после закалки с индукционного нагрева и самоотпуска.
- •35. На семинарных занятиях вами разработан единичный технологический процесс хто детали. Перечислите меры, которые необходимо предпринять для перевода его в разряд типовых.
- •36. Укажите способ и параметры поверхностной т.О., при которой нагрев производится до оплавления поверхности.
- •37. Укажите служебные символы, применяемые при оформлении технологических карт т.О., и какая информация должна в них содержаться.
- •38. Укажите способ и параметры локальной поверхностной т.О. Узких пазов сложной геометрической формы.
- •43. Оцените степень технологичности по размерам и форме детали, для которой вы разработали технологию хто.
- •44. Приведите классификацию контролируемых атмосфер. Укажите, какими параметрами они хар-ся.
- •45. Оцените степень технологичности по стадии изготовления детали, для которой вы разработали технологию хто.
- •46. После закалки деталей с нагревом и выдержкой в защитной атмосфере образовалась окалина. Укажите возможные причины этого явления и меры предупреждения.
- •47. Оцените степень технологичности по показателям технических требований детали, для которой вы разработали технологию хто.
- •48. Режим т.О. Прутков из стали у10а для устранения цементитной сетки. Укажите причину ее образования.
- •49. Перечислите причины неизбежности отклонений показателей св-в и необходимости допуска на св-во.
- •50. Один из способов упрочнения железнодорожных рельсов – закалка концов рельсов. Укажите исходную и конечную структуры концов и остальной части рельса. Предприятие – кмк.
- •51. Укажите зависимость выбора технологии т.О. От назначения изделия и учитывали ли вы эту зависимость при разработке технологии хто?
- •52. Укажите предприятие с прогрессивной технологией производства железнодорожных рельсов и перечислите факторы, определяющие прогрессивность.
- •53. Укажите зависимость выбора технологии т.О. От размера, формы и массы изделия и каким образом эта зависимость учтена при разработке технологии хто?
- •54. Укажите основной легирующий элемент в рельсовых сталях. Перечислите достоинства и недостатки такого легирования.
- •55. Укажите зависимость выбора технологии т.О. Изделия от стадии общепроизводственного процесса его изготовления и как эта зависимость учтена при разработке технологии хто?
- •56. Противофлокенная т.О. Железнодорожных рельсов. Перечислите причины образования флокенов и укажите оптимальные условия удаления н из стали.
- •57. Оцените устойчивость разработанного вами технологического процесса хто.
- •58. Перечислите нагрузки и воздействия, которые испытывают железнодорожные колеса при эксплуатации.
- •59. Приведите по одному примеру совместимости процесса т.О. С предшествующей и последующей операциями омд.
- •60. Укажите, используемые для железнодорожных колес стали и их применяемость.
- •61. Укажите виды контроля и их принципиальные отличия.
- •66. Начертите график режима т.О. Катанки для производства проволоки и укажите марки стали.
- •67. Укажите три способа контроля глубины слоя после хто.
- •68. Перечислите различия в технологии т.О. Проволоки одного сечения из сталей 10 и у10 для устранения наклепа.
- •69. Перечислите три способа неразрушающего контроля качества деталей и какой используется в разработанной технологии хто.
- •70. Перечислите отличия в технологии патентирования проволоки средней толщины и тонкой из одной марки стали.
- •71. Укажите наименование и график т.О. Заготовок из стали 45, улучшающей обрабатываемость резаньем.
- •72. Перечислите виды окончательной т.О. Пружин и их применяемость.
- •73. Укажите наименование t-ры операций т.О. Листовых заготовок из стали 10, улучшающих их технологичность при холодной пластической деформации.
- •74. Укажите способ повышения усталостной прочности рессор после окончательной т.О. И дайте его хар-ку.
- •75. Начертите график т.О., стабилизирующей прокаливаемость деталей из сталей 25хгм, 25хгт, и укажите назначение такой т.О.
- •76. Перечислите параметры, определяющие условия эксплуатации металлорежущего инструмента и применяемые марки сталей.
- •77. Опишите способ обработки, уменьшающей в 2 раза изменение размеров шестерен при нитроцементации, и укажите явление, лежащее в основе этого способа.
- •78. Укажите особенности нагрева под закалку инструмента из быстрорежущих сталей и чем они вызваны.
- •79. Перечислите способы предварительной т.О. (пто) для повышения св-в готовых изделий.
- •80. Обычно с повышением t-ры отпуска твердость закаленной стали уменьшается. Для каких сталей это правило не соблюдается и почему?
- •81. Предложите способ пто, повышающей св-ва готовых изделий из стали 40х, с указанием причины.
- •82. Перечислите возможные причины повышенной твердости после отпуска закаленной конструкционной стали.
- •83. Приведите две производственные схемы изготовления стальных заготовок. Укажите причины различий в проводимой т.О.
Технология
1. Перечислите основные св-ва материала деталей, определяющие надежность, долговечность работы машины, и подчеркните те из них, которые относятся к зубчатой паре.
Основные св-ва определяющие надежность и долговечность деталей машин:
- статическая, динамическая прочность;
- сопротивление хрупкому усталостному разрушению;
- эксплутационные св-ва (износостойкость, теплостойкость, коррозионностойкость).
К зубчатой паре относятся:
- сопротивление хрупкой усталости; износостойкость;
- статическая, динамическая прочность; теплостойкость если зубчатая пара работает при высоких t-ах.
2. Известны различные виды закалочных сред, но традиционные вода или масло. Укажите, вместо каких сред рекомендуется применять кипящий слой и его преимущества?
«Кипящий слой» - среда, в которой производится нагрев или охл-ие изделий и состоит из твердых частиц интенсивно перемешиваемых восходящими потоками газа. Оборудование с «кипящем слоем» используется для охл-ия при отжиге (медленное охл-ие), при закалке вместо масла, селитр и щелочей при ступенчатой и изотермической закалке.
Преимущества: при подаче холодного газа (воздуха) кипящий слой можно использовать для охл-ия деталей и изменяя t-ру газа в слое, можно создать условия в среде с необходимой t-ой. Изделия не окислятся, легко регулируется скорость охл-ия, на поверхности не образуется никаких пленок (чистая), позволяет понижать время нагрева и время выдержки.
3. Т.О. Обязательное звено производственного процесса изготовления машин, механизмов, приборов, инструментов. Обоснуйте это утверждение.
Т.О. является одним из обязательных циклов получения детали. Термообработка необходима для придания изделиям и механизмам опр-ых св-в и структуры, при которых они будут работоспособны и долговечны.
4.Изложите последовательность выбора закалочной среды.
Задаемся маркой стали выбираем С-кривую для данной стали, по кривой находим критическую скорость закалки Vкр.
Для термокинетической кривой, получена в результате выдержек при заданных t-ах. Vкр=(Аr1 – tmin)/τmin
Для изотермической С-кривой, получена в результате выдержек при заданных t-ах Vкр=(Аr1 – tmin)/1,5τmin
где Аr1 – t критической точки стали; tmin – min t-ра устойчивости аустенита; τmin – время минимальной устойчивости А. По нужным формулам опр-ем критическую скорость закалки, далее сравниваем расчетную скорость с табличными значениями и для конкретных сталей выбираем закалочную среду.
5. Основной объем термообработки ложится на изделия из сталей. Назовите причины такого явления. Укажите, все ли стали проходят термообработку на металлургических заводах.
Основным металлическим материалом является сталь. Сталь является наиболее дешевым и доступным материалом, что объясняет ее массовое использование. Более дорогие легированные и высоколегированные стали используют при необходимости, т.е. при опр-ых требованиях и условиях. Для придания сталям необходимых св-в необходима их Т.О.. Т.О. может быть предварительной и окончательной. Т.к. все стальные изделия требуют Т.О. и занимают ведущее место в производстве, то этим объясняется их основной объем в доли Т.О. изделий. Низкоуглеродистые не проходят Т.О. (Ст3, Ст5 и т.д.)