- •16. Укажите, с какой целью проводится ступенчатый режим отжига – гомогенизации магниевых сплавов с большим содержанием Al и Zn, и за счет каких эффектов эта цель достигается?
- •17. Как изменяются основные св-ва сплавов в результате отжига-гомогенизации (относительное удлинение, временное сопротивление разрыву, ударная вязкость, коррозионная стойкость)?
- •1. Дайте опр-ия термических и структурных напряжений, возникающих в изделиях при т.О. Укажите причины их возникновения.
- •3. Представьте основные понятия о сдвиговом механизме снятия внутренних напряжений при отжиге. Каковы особенности кинетики этого процесса?
- •4. Представьте основные понятия о диффузионном механизме снятия внутренних напряжений при отжиге. Каковы особенности кинетики этого процесса?
- •6. Назовите основные причины уменьшения коэф-та упрочнения на третьей стадии деформационного упрочнения. Каковы механизмы этих явлений?
- •7. Fe подвергали пластической деформации с различными скоростями: от 0,001 1/с до 1000 1/с, при t-ах от
- •8. Назовите причины вызывающие анизотропию св-в деформированного металла. Выделите из них, наиболее существенные факторы, вызывающие анизотропию св-в.
- •9. В чем заключается принципиальное отличие текстур деформации и рекристаллизации? Каким образом они образуются?
- •11. В чем заключается отличие понятий “отдых” и “возврат” холодно-деформированного металла? Дайте краткую хар-ку процессов “отдыха”.
- •12. В чем заключается отличие понятий «полигонизация» и «рекристаллизация на месте»? Что между ними общего? Дайте краткое опр-ие понятия «рекристаллизация на месте».
- •15. Из цеха холодной штамповки возвращена партия листовых заготовок с указанием вида брака «апельсиновая корка». Что это за вид брака? в результате чего он образуется, как исключить его возникновение?
- •18. Каковы особенности развития процессов рекристаллизации после критической степени деформации? Когда следует использовать такую деформацию? Когда она вредна?
- •19. Каковы особенности влияния длительности рекристаллизационного отжига на размер рекристаллизованного зерна? Что такое инкубационный период рекристаллизации? Что лежит в основе этого явления?
- •21. На стадии вторичной рекристаллизации процессы начинаются с «исчезновения» отдельных высокоугловых границ. Покажите, что лежит в основе этого явления и к чему это приводит.
- •1. Цель отжига 2-ого рода. Какие явления лежат в основе отжига 2-ого рода?
- •2. Что такое степень переохлаждения и степень перенагрева? Какова их роль в развитии фазовой перерекристаллизации?
- •8. Чем отличается изотермическая диаграмма фазового превращения при охлаждении от аналогичной диаграммы фазового превращения при нагреве?
- •9. Вычертите с-образную диаграмму. Охарактеризуйте области и основные линии этой диаграммы. Укажите, каков физический смысл.
- •10. Какую информацию о структурном состоянии и св-ах сплавов можно получить с помощью диаграмм изотермического превращения переохлажденной фазы при охл-ии?
- •11. Что такое когерентность решеток двух фаз? Какую роль играет когерентность решеток фаз, претерпевающих фазовую перерекристаллизацию?
- •13. Почему на первых стадиях фазовой перекристаллизации часто образуется зародыш промежуточной фазы, имеющий дискообразную или пластинчатую форму вместо сферического зародыша стабильной фазы?
- •14. Указать, как влияют структурные неоднородности в исходной фазе, размер зерна исходной фазы, наличие в сплаве кристаллов избыточной фазы на развитие фазовой перекристаллизации.
- •15. Укажите, как влияет пластическая деформация под действием приложенных напряжений извне (горячейОд) на развитие фазовой перекристаллизации.
- •16. Укажите, как влияют термические напряжения, обусловленные быстрым нагревом или охл-ем образца, на развитие фазовой перекристаллизации.
- •18. Назовите основные этапы аустенитного превращения. Почему для начала аустенитного превращения требуется перенагрев стали выше точки Ас1?
- •61. Назовите основные механизмы графитизации цементита в чугунах при отжиге. Объясните, почему прямая диссоциация цементита как хим-ого соед-ия не может обеспечить превращения белого чугуна в ковкий.
- •64. Приведите основной режим отжига для получения ковкого чугуна. Охарактеризуйте структурные изменения при отжиге, конечную структуру и св-ва чугуна, получаемого по такому режиму.
- •69. Дайте понятия гетерогенизационного отжиг. Приведите основные схемы полного, неполного и изотермического гетерогенизационного отжига.
- •1. Назначьте t-ру нагрева под закалку сплава Al – 4 % Cu и Al – 7 % Cu.
- •2. Сплавы системы Al-Cu могут использоваться для изготовления штамповок и отливок. Чем будет отличаться режим закалки при одинаковом хим-ом составе сплавов?
- •3. Исходя из чего, назначают охлаждающую среду при закалке без полиморфного превращения?
- •4. Чем отличается структура закаленного сплава Al-4%Cu от отожженного?
- •5. Два образца из сплава Al-4% Cu при отжиге охлаждались:
- •6. Нарисуйте график изменения концентрации углерода в мартенсите в стали 40 при изменении t-ры нагрева под закалку от 730 до 850 °с.
- •7. Как изменяется содержание углерода в мартенсите и кол-во мартенсита в сталях с содержанием углерода от 0,2 до 0,8% после их закалки с t-ры 760ºС?
- •8. Как, может, повлиять легирование стали Ni или Ti на склонность к получению при закалке крупноигольчатого мартенсита?
- •10. Чем объясняется большая скорость роста мартенситных кристаллов при мартенситном превращении аустенита в процессе закалки углерод стали?
- •11. Что такое дополнительная деформация при мартенситном превращении?
- •12. Укажите, как влияет содержание углерода в заэвтектойдных сталях на положения мартенситных точек при закалке с t-ры 760ºС?
- •14. Чем объясняется получение высокой плотности дислокаций в мартенситных кристаллах после закалки стали?
- •15. Чем объясняется сохранение в структуре закаленной стали Аост?
- •1. Каковы причины перераспределения атомов растворенных элементов в твердых растворах на самых ранних стадиях распада при старении?
- •2. Приведите схему структурных изменений, соответствующих сфероидизации частиц при старении. Чем обусловлено стремление частиц к сфероидизации и за счет каких процессов она происходит?
- •3. Чем объясняется образование промежуточных фаз на первых стадиях распада пересыщенных твердых растворов при старении вместо стабильных?
- •4. Чем объяснятся растворение наиболее мелких частиц и рост наиболее крупных из них на стадии коагуляции (завершающей стадии распада пересыщенных твердых растворов) при старении?
- •10. Первая стадия распада мартенсита при отпуске стали происходит с очень высокими скоростями. Чем это объясняется? Как проявляется в структуре стали развитие первой стадии распада мартенсита?
- •11. Дайте объяснение причин того, что распад Аост при отпуске происходит при более высоких t-ах, чем распад мартенсита.
- •12. Какие структурные изменения соответствуют, третьему превращению при отпуске стали, которое имеет наз-ие «карбидное превращение»?
- •14. Чем отличается структура сорбита отпуска стали у8 от сорбита, получаемого при распаде переохлажденного аустенита? Как эти отличия сказываются на мех-ие св-ва стали?
- •1 6. Отпуск пружинной стали 65г проведен при 420-440ºС. Какую структуру имеет сталь в таком состоянии? Какие превращения при отпуске обеспечили получение такой структуры?
- •17. Какую структуру имеет сталь 45 после отпуска в составе улучшения? Какие превращения при отпуске обеспечивают получение такой структуры? Какие св-ва соответствуют такому структурному состоянию?
- •18. Какую цель преследует многократный (2-3 раза) отпуск быстрорежущей стали?
- •19. Каков механизм появления вторичной твердости при отпуске быстрорежущей стали?
- •20. Что понимается под понятием «вторичная закалка» при отпуске быстрорежущей стали. Почему она оказывается возможной при 1-м, 2-м и даже 3-м отпуске?
- •22. Предложите принципиально возможные способы предотвращения обратимой отпускной хрупкости легированных сталей.
6. Назовите основные причины уменьшения коэф-та упрочнения на третьей стадии деформационного упрочнения. Каковы механизмы этих явлений?
Причиной уменьшения коэф-та упрочнения являются релаксационные процессы. Чем больше степень деформации, тем в большей степени реализуются релаксационные процессы. Главной причиной этих процессов являются процессы поперечного скольжения и диффузионное переползание дислокаций, из-за появления избытка точечных дефектов (вакансий).
7. Fe подвергали пластической деформации с различными скоростями: от 0,001 1/с до 1000 1/с, при t-ах от
-60ºС до 1200ºС. Назовите, при каких сочетаниях этих факторов наиболее вероятно развитие пластической деформации по механизму двойникования, а при каких по механизму скольжения?
Сначала деформация идет по механизму скольжения, а потом по механизму двойникования. Деформация скольжением протекает при больших скоростях и высокой t-ре. При низкой t-ре скольжение затрудняется и начинается деформация двойникованием.
8. Назовите причины вызывающие анизотропию св-в деформированного металла. Выделите из них, наиболее существенные факторы, вызывающие анизотропию св-в.
Анизотропия – в различных направлениях св-ва холоднодеформированного металла различны. Анизотропия св-в обусловлена: волокнистостью структуры и текстурой деформации, а так же строчечность. Текстура является основной причиной анизотропии.
Текстура деформации – преимущественная кристаллографическая ориентировка зерен относительно внешних деформирующих сил.
В металле с текстурой имеются направления, вдоль которых одни св-ва усилены, а другие ослаблены. При волокнистой структуре у металла поперек волокна св-ва различны, чем вдоль волокна.
9. В чем заключается принципиальное отличие текстур деформации и рекристаллизации? Каким образом они образуются?
Текстура деформации – состояние тонкого крист-ого строения, при котором во всем объеме наблюдается единая кристаллографическая ориентировка одноименных плоскостей и направлений. Она образуется за счет разворота этих плоскостей и направлений в каждом зерне под действием приложенных деформирующих напряжений.
Текстура рекристаллизации – единонаправленное расположение во всем объеме металла кристаллографических плоскостей и направлений. Она возникает в результате ориентированного роста новых рекристаллиз-ых зерен при развитии рекристаллизации.
Различие в соотношении текстур деформации и рекристаллизации зависит от ряда факторов, главным из которых являются: вид пластической деформации, степень деформации и время выдержки при отжиге, а также содержание примесей.
10. При пластической деформации происходит увеличение предела прочности материала и его удельного электросопротивления с ростом степени деформации. Нарисуйте соответствующие графики зависимости. Объясните ход кривых.
Рост прочности св-в вызван преимущественно увеличением плотности дислокации.
Увеличение удельного электросопротивления связано с повышением концентрации вакансий. Увеличение концентрации вакансий связано со стадией поперечного скольжения, а это происходит при самых больших степенях деформации и именно при больших деформациях характер кривой резко возрастает.