1 6. Отпуск пружинной стали 65г проведен при 420-440ºС. Какую структуру имеет сталь в таком состоянии? Какие превращения при отпуске обеспечили получение такой структуры?

При 420-440ºС структура – троостит.

Превращение: по перестройки решётки изменяется форма, происходит нарушение когерентности межфазных границ, образование α-тв. раствора – структура феррит.

17. Какую структуру имеет сталь 45 после отпуска в составе улучшения? Какие превращения при отпуске обеспечивают получение такой структуры? Какие св-ва соответствуют такому структурному состоянию?

Сталь 45 после улучшения имеет структуру сорбита отпуска. В процессе отпуска происходит распад мартенсита и Аост, карбидное превращение и коагуляция карбидов. В результате отпуска формируется структура ферритной матрицы с равномерно распределенными карбидными включениями.

Благодаря своей структуре сталь 45 после улучшения обладает высокой пластичностью при достаточно высокой прочности.

18. Какую цель преследует многократный (2-3 раза) отпуск быстрорежущей стали?

Целью является повышение твердости путем выделения спец-ых карбидов из М и уменьшение Аост. Это достигается за счет многократного отпуска, даже увеличение времени выдержки не даст полного распада Аост. После первого отпуска кол-во Аост снижается до 10%, после второго остается 5%, после 3-его 1-2%. Твердость после многократного отпуска выше, чем в закаленном состоянии, т.е. наблюдается явление вторичной твердости.

19. Каков механизм появления вторичной твердости при отпуске быстрорежущей стали?

Дисперсионное твердение начинает развиваться при t-ах выше 500 ⁰С. При 550-560⁰С число образующихся карбидов легирующих элементов максимально, а карбиды цементитного типа практически растворяются полностью. Дальнейшее повышение t-ры приводит к коагуляции вновь образовавшихся специальных карбидов, что сопровождается понижением твердости за счет уменьшения числа частиц и увеличения расстояния между ними.

20. Что понимается под понятием «вторичная закалка» при отпуске быстрорежущей стали. Почему она оказывается возможной при 1-м, 2-м и даже 3-м отпуске?

Обеднение Аост по содержанию С и легирующих элементов в результате выделения карбидов повышает его мартенситную точку (примерно до 150 ^оС), в связи с чем обедненный по концентрации Аост претерпевает мартенситное превращение при охл-ии после отпуска, аналогично тому, как при закалочном охл-ии. И такое явление наз-ют вторичной закалкой. Возможна при 1-ом, 2-ом и даже 3-м отпуске, т.к. развивающееся при охл-ии с t-ры отпуска вторичное мартенситное превращение не приводит к превращению в мартенсит всего Аост.

21. После отпуска стали 40Х при t-ре 300 ⁰С ударная вязкость оказалась в 2 раза ниже требуемых значений по тех. условиям на деталь; на поверхности разрушения ударных образцов блестящий кристаллический излом. Какова причина этого вида брака? Как исправить эти изделия?

Причина этого вида брака – t-ра отпуска стали попадает в t-ный интервал отпускной хрупкости первого рода (необратимой) – 250-400 ⁰С. Наиболее вероятной причиной снижения ударной вязкости после отпуска при температуре 300 ⁰С является интенсивное выделение карбидов по границам зерен в неблагоприятной пластинчатой форме. Хрупкую сталь можно перевести в вязкое состояние путем повторного отпуска при t-ах выше 400 ⁰С, что приведет к сфероидезации карбидных частиц, однако при таком отпуске твердость стали снизится до значений, опр-ых структурными превращениями, развивающихся при назначенных t-ах. Повторный нагрев исправленной стали до t-ого интервала отпускной хрупкости первого рода уже не вызовет снижения ударной вязкости.