6. Нарисуйте график изменения концентрации углерода в мартенсите в стали 40 при изменении t-ры нагрева под закалку от 730 до 850 °с.
7. Как изменяется содержание углерода в мартенсите и кол-во мартенсита в сталях с содержанием углерода от 0,2 до 0,8% после их закалки с t-ры 760ºС?
При t-ре 7600С будут иметь однофазное аустенитное старение стали с содержанием углерода от 0,6%. Поэтому в сталях с содержанием углерода от 0,2 до 0,6 кол-во ее в мартенсите будет таким же как в аустените (0,6%) т.е не будет изменяться. В сталях с содержанием 0,6-0,8% кол-во углерода в мартенсите будет увеличиваться от 0,6 до 0,8. Кол-во мартенсита зависит от кол-ва образовавшегося при нагреве аустенита. Поэтому при содержании углерода до 0,5% кол-во образовавшегося мартенсита растет . В сталях закаляемых в однофазной области (0,6-0,8) кол-во мартенсита не зависит от содержания углерода, 100% аустенита образует 100% мартенсита (без учета Аост).
8. Как, может, повлиять легирование стали Ni или Ti на склонность к получению при закалке крупноигольчатого мартенсита?
Легирование стали, затрудняет диффузионный распад, позволяя при быстром нагреве, стали с мартенситной структурой и достичь t-р обратного мартенситного превращения и наблюдать экспериментально бездиффузионное образование аустенита из мартенсита.
До недавнего времени обратимость мартенситного превращения считалось нежелательным явление, так как в быстрорежущих сталях после некачественного отжига заготовок при окончательной закалке режущих инструментов возникал характерный вид брака «нафталиннистый излом». Его причиной являлось обратное мартенситное превращение при высокоскоростном нагреве под закалку режущих инструментов, в исходной структуре которых сохранялись по каким либо причинам крупногольчатые мартенситные структуры.
Ni приводит к росту аустенитного зерна, а Ni к измельчению. При легировании образуются карбиды Ni3C или TiC, которые при t-ах закалки не переходят в аустенит в результате прокаливаемость стали, уменьшается, так как карбиды действуют на готовые центры кристаллизации. Ni и Ti снижают мартенситную точку и увел-ет кол-во Аост.
9. Какова кристаллическая решетка мартенсита, чем она отличается от кристаллического строения аустенита и феррита?
Кристаллическая решетка мартенсита – ОЦК (объемо- центрированная тетрагональная).
Отличается тем, что А имеет решетку ГЦК, а от Ф (ОЦК) - отличается наличием тетрагональности.
10. Чем объясняется большая скорость роста мартенситных кристаллов при мартенситном превращении аустенита в процессе закалки углерод стали?
Большая скорость роста мартенситных кристаллов объясняется неправильно выбранной t-ой под закалку. Для углеродистых сталей она выбирается по диаграмме Fe-C. Для доэвтектоидных сталей t-ра нагрева под закалку должна быть выше t-ры АС3 на 20-30 0С, иногда на 50 0С. Использование t-р нагрева, превышающих оптимальные значения, приводят к избыточному росту зерна и получению грубоигольчатого мартенсита. А заэвтектоидные стали следует нагревать до t-р на 35-60 0С выше точки АС1 но ниже точки АСm. Нагрев до t-р, превышающих АСm приводит к усиленному росту зерна.
