
- •Сутність та історія розвитку логістики.
- •Сучасні визначення логістики.
- •Передумови, фактори та етапи розвитку логістики.
- •Основна мета, завдання та економічний ефект від використання логістики.
- •6.Сутність та види матеріальних потоків в логістиці
- •7.Сутність та види логістичних операції.
- •11.Сутність закупівельної логістики.
- •12.Організація закупівельної логістики.
- •13.Рішення «зробити або купити»
- •Обґрунтування вибору постачальників товару.
- •Оптимізація партій надходження товарів на підприємство.
- •Поняття виробничої логістики
- •17.Традиційна і логістична концепції виробництва.
- •18. Підходи до управління матеріальними потоками у виробничій логістиці.
- •19.Загальна характеристика основних концепцій та систем управління виробничою логістикою.
- •20. Характеристика систем управління виробничою логістикою kanban та opt
- •22. Порівняльна характеристика систем управління виробничою логістикою mrp I та mrp iі.
- •23. Поняття матеріального запасу та причини його створення.
- •24. Види матеріальних запасів.
- •25. Загальна характеристика систем контролю рівня запасів.
- •26. Система управління запасами з фіксованим обсягом замовлень.
- •27. Система управління запасами з постійним періодом замовлень
- •28. Нормування запасів у логістиці
- •29. Сутність, цілі та методика abc-аналізу в управлінні запасами.
- •31. Запаси, що управляються постачальником.
- •32 Поняття та задачі розподільчої логістики.
- •33 Логістичні канали розподілу товарів.
- •34 Розгорнута характеристика логістичних посередників у каналах розподілу.
- •6).Поведінка всіх суб’єктів каналу розподілу.
- •36 Оптимізація розташування розподільчих центрів на території, що обслуговується.
- •Метод повного перебору.
- •37 Сутність і задачі транспортної логістики.
- •39.Системи доставки товарів
- •40.Транспортні тарифи та іх застосування
- •41. Визначення та види складів
- •42. Питання
- •44. Логістичний процес на складі значно ширший, ніж технологічний процес, і включає:
- •47Упаковка у складських процесах.
- •49. Сутність та завдання інформаційної логістики. Класифікація інформаційних потоків в логістиці.
- •50Сутність та види логістичних інформаційних систем.
- •53) Функціональні можливості систем wms та tms.
- •54)Електронний документообіг edi.
- •55. Використання штрихового кодування в логістиці
- •56. Застосування технології rfid в логістиці
- •57. Поняття та рівні обслуговування споживачів
- •58. Сутність та значення логістичного сервісу
- •59) Формування логістичного сервісу підприємства
- •60. Tqm та вплив якості на функціонування логістичної системи.
13.Рішення «зробити або купити»
Широкого розповсюдження в процесі управління постачанням набув метод, який ґрунтується на розв’язанні в закупівельній логістиці так званого “завдання МОВ” (в англомовній літературі - Make-or-Buy Problem) – завдання “зробити або купити”.
Вирішення цього завдання вимагає обґрунтованої відповіді на питання про самостійне виробництво потрібних підприємству деталей, комплектуючих виробів і т.д. або закупівлі їх із зовнішніх джерел.
У ширшому плані “завдання МОВ” розглядається як обґрунтування вирішення проблеми про ступінь використання у виробничому процесі власних засобів виробництва. Рішення приймаються як з використання власних засобів праці (власний транспорт, склади, техніка, устаткування), так і з використання власних предметів праці, тобто виготовлених самотужки заготовок, напівфабрикатів, комплектуючих виробів. Альтернативні рішення-найманий транспорт, лізинг устаткування, оренда складів, а також закупівля напівфабрикатів або комплектуючих виробів.
Як правило, основним критерієм оптимальності під час розв’язання “завдання МОВ” є максимізація прибутку. Тому для прийняття обґрунтованого рішення необхідно порівнювати витрати на власне виробництво матеріалів (деталей, виробів) з витратами на їх закупівлю.
Рішення “зробити або купити” Перш ніж визначити можливих постачальників, необхідно вирішити питання: чи не вигідніше самій фірмі виробляти певні види матеріальних ресурсів (наприклад, компоненти для комплектації складних товарів: автомобілів, комп’ютерів і т.д.), ніж купувати в інших. У цьому випадку для прийняття остаточного рішення зазвичай оцінюються відповідні витрати і можливий рівень якості
Визначення типів закупівель На сьогодні існують три основних типів організації закупівель матеріальних ресурсів залежно від тривалості та складності: сталі закупівлі, модифіковані закупівлі (у яких змінюється або постачальник, або параметри закуповуваних матеріальних ресурсів), нові закупівлі, викликані потребами нового внутрішньо фірмового користувача
Обґрунтування вибору постачальників товару.
Однією із основних проблем в управлінні закупівлями матеріальних ресурсів є вибір постачальника. Важливість її пояснюється не тільки тим, що на сучасному ринку функціонує велика кількість постачальників схожих матеріальних ресурсів, але, головним чином тим, що постачальник повинен бути надійним партнером підприємства в реалізації його логістичної стратегії.
Перелічимо та охарактеризуємо основні етапи вирішення цього завдання.
Пошук потенційних постачальників.
При цьому можуть бути використані такі методи:
оголошення конкурсу (тендера): проводиться, якщо передбачається закупити сировину, матеріали, комплектуючі на велику грошову суму або налагодити довгострокові зв’язки між постачальником чи споживачем;
вивчення рекламних матеріалів: фірмових каталогів, оголошень у засобах масової інформації і т.п.;
відвідування виставок і ярмарків;
листування і особисті контакти з можливими постачальниками.
Внаслідок комплексного пошуку формується перелік потенційних постачальників матеріальних ресурсів, згідно якого проводиться подальша робота.
Аналіз потенційних постачальників.
Складений перелік потенційних постачальників аналізується за спеціальними критеріями, які дозволяють здійснити відбір прийнятних постачальників. Кількість таких критеріїв може складати кілька десятків і не обмежується ціною та якістю продукції, яку постачають. Крім них, можна навести ще багато суттєвих критеріїв вибору постачальника, які можуть бути не менш важливими для підприємства.
Критерії оцінки і відбору генераторів матеріальних потоків залежать від вимог споживаючої логістичної системи і можуть бути різними:
надійність постачання;
віддаленість постачальника від споживача;
терміни виконання замовлень;
періодичність постачань;
умови оплати;
мінімальний розмір партії товару;
можливість отримання знижки;
частка постачальника у покритті витрат;
повнота асортименту;
умови розподілу ризиків;
наявність сервісного обслуговування;
рекламна підтримка;
репутація постачальника;
фінансове становище постачальника, його кредитоспроможність та ін.
Підприємство визначає для себе найбільш значимі критерії залежно від специфіки своєї діяльності.
Внаслідок аналізу потенційних постачальників формується перелік конкретних постачальників, з якими проводиться робота із встановлення договірних відносин. Список постачальників зазвичай складається за кожним конкретним видом матеріальних ресурсів, які постачаються.
Конкретні результати за багатьма із наведених позицій досягаються як компроміс у процесі переговорів і залежать від позицій постачальника та покупця на ринку.
Оцінка результатів роботи з постачальниками.
На вибір постачальника суттєвий вплив здійснюють результати роботи згідно з вже укладеними договорами. Оцінку постачальників потрібно проводити не тільки на стадії пошуку, але й у процесі роботи з вже відібраними постачальниками. Для оцінки вже відомих постачальників часто використовують методику ранжування, за допомогою якої розробляється спеціальна шкала оцінок, що дозволяє розрахувати рейтинг постачальника.
Оскільки під час вибору постачальника вирішується багатокритеріальна задача оптимізації розв’язку з нерівноцінними критеріями, то необхідно оцінити і розставити їх за ступенем важливості для підприємства.